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  大連光洋科技集團有限公司總工程師陳虎

        在大連金普新區，一座全世界最大的地下工廠正在如火如荼地建設中。這就是大連光洋科技集團占地約24 萬平方米的“地下機床王國”。它位于地下十幾米深處，廠房通過數控通風裝置，實現恒溫、恒濕狀態。借助這座“地下車間”，光洋科技在國產大型機床上實現了定位精度0.5微米，重復定位精度0.1 微米，運動機械分辨率0.1 微米的國際領先水平。
   
      “建恒溫地下工廠是高精密產品質量的保證，也是企業向更高層次發展的需要。” 大連光洋科技集團總工程師、大連科德數控有限公司總經理陳虎告訴記者，這座地下工廠與建在地面上的工廠相比，地基更加穩定，因此振動較小，而且不易混入塵埃，可確保組裝環境條件要求。同時，與在地面上建設同等規模的工廠相比，建設費用雖然高些，但運行成本是同等規模地上工廠的5%，年節省運行經費95%。
 
       “我只要往車間里一站，就會感到心曠神怡。”陳虎說。回首10 年前，當時滿懷一腔報國之心的陳虎并沒有想到，來到大連自己的舞臺會越來越大。
 
       惺惺相惜
 
       那是2007 年，在北京工作的陳虎一度陷入糾結。收到美國加州大學offer，他卻開心不起來。在他看來，國家培養了他20 多年，讓他揮一揮衣袖便遠走高飛，他過意不去：“我想留在中國實現自己的產業報國夢。”彼時，大連人于德海也相當煩惱。作為大連光洋集團的創始人，他正在打造一支研發團隊，要自主研發數控轉臺和擺角銑頭等關鍵功能部件。他想擺脫一再“被人掐住喉嚨” 的不適與憋悶。1993 年，于德海曾購買過一臺進口設備，生產廠商對設備的安裝、使用都給予苛刻的限制，甚至為防止挪動進行了加密上鎖，一旦挪動，數百萬元的設備將自動鎖死報廢；2006 年，光洋完成了應用自產五軸聯動高檔數控系統立式加工中心的整機驗證工作。于德海想從國外購入光機配置自主數控系統，但美方廠商以“你們是中國企業” 為由，拒絕他們的購買意向，繼而提出種種購買限制，包括提供工藝圖紙等無理要求。于德海一怒回國，產生了打造團隊自主研發的想法。
   
      團隊一步步成型，于德海卻感覺還缺一個可擔當箭頭的領軍人物。恰是此時，于德海和陳虎相識，雙方“瞬間” 便碰撞出了相互理解和欽佩的火花。一個是慧眼識珠，一個是還君青眼。一席談話相見恨晚，彼此都明白對方的期冀與訴求、理想與抱負，于是一見如故惺惺相惜。“于總身上有大連人的豪邁和豪情，他對事業的執著打動了我。” 陳虎當即拒絕了美方的邀請，在妻子即將臨盆的情況下，背上行囊，踏著大連飄飛的白雪，加入了這個當時在業界聲名尚淺的公司。
 
     成績斐然
   
     來到大連，陳虎發現光洋科技這家民企提供給他的平臺比想象中還要好。“技術團隊很棒，董事長很爽，政務環境很給力。
     
     在陳虎的帶領下，光洋從扎實基礎零部件做起，圍繞智能制造，光洋已經建立了完整的技術鏈和產業鏈，擁有了全自主知識產權的控制系統、傳感器、各類關鍵執行部件、各類高檔5 軸數控機床、工業機器人，具備了為用戶設計制造各類智能化制造裝備的能力。
 
     他告訴記者，目前，大連光洋科技集團旗下大連科德數控有限公司研制的五軸數控復合加工中心已成功打入中國航天、航空發動機制造企業。大連光洋先后為中航工業陜西飛機工業（集團）有限公司、中航工業貴州黎陽航空發動機（集團）有限公司、哈爾濱東安發動機集團有限公司、中航湖南通用航空發動機有限公司、中國南方航空工業集團有限公司等提供了五軸復合加工中心及關鍵功能部件產品。應用效果良好，可以替代進口產品。
 
     而在進入航空航天領域后，公司正在與汽車零部件廠家聯合為用戶提供光洋集團研制的單機成線智能化制造線替代過去用戶使用的多機串聯成線的制造方式，在保證質量的前提下，生產效率提高了3-5 倍。
   
     此外，光洋集團圍繞智能制造裝備產品及高檔數控機床產業及關鍵功能部件研發成就顯著，繼2013 年7 月31 日大連科德制造的高精度五軸立式機床出口德國，樹立了中國機床制造的重要里程碑。2015 年內再為其提供25 臺多型號五軸加工中心，組建第一條全國產戰略武器核心部件加工生產線。
 
     創新不止
 
     在業界被稱為“老虎” 的陳虎，如今更是如虎添翼。他出任國家數控總線聯盟工作組組長，制定出我國首個運動控制總線國家標準。數次作為課題負責人牽頭國家科技重大專項數控技術課題。然而，陳虎的追求并沒有結束，他的腳步仍然在繼續向前。
 
     在展會現場，陳虎饒有興致地向記者介紹起了大連科德世界首創的帶有自動換刀功能的銑削加工機器人。這種機器人分別配置第5 軸和第6軸通道，其中第5 軸對應第一通道，第6 軸對應第二通道；系統分別獲取第5 軸和第6 軸各關節軸的運動目標位置，第一通道實現對第5 軸的各關節軸運動控制，第二通道實現對第6 軸各關節軸的運動控制；通過在第5 關節安裝的電主軸（主軸功率16KW，最高轉速可達24000rpm）, 工業機器人可以實現對金屬物體的銑、削、磨加工。在第5 關節安裝電主軸，明顯增加了連接剛性，提高了加工精度和效率。
 
     大連科德的工業機器人還配有多功能刀庫系統，對常用刀具采用多刀配備，相同刀具數量大于1 把，可實現自動換刀，并提示人工更新刀具。“未來，我們將進軍航空航天領域的裝備制造服務，研制生產能造軍工產品的機床。同時，面向2025 中國制造，為用戶打造智能化工廠。”采訪最后，陳虎躊躇滿志地說。