一臺液壓機床設計方案的確定至關重要，設計方案的確定直接影響產品的加工、制造成本，并且影響產品的質量與使用壽命。在制定液壓機床設計方案時首先應對液壓機床的使用性能進行分析，制定出傳動方案，并綜合選擇可以實現設計功能的控制元件，最終確定設計方案的步驟。
1 、傳動方案的確定
目前液壓機床的傳動方式主要有：液壓式、氣壓式、電動式和機械傳動方式等幾種。每一種傳動方案都有自己的優點及缺點，都有自己適合的工作環境，傳動方案的選擇是設計的前提，如何選擇傳動方案直接決定著設計的成功與否，而且傳動方式的好壞直接決定著機器的工作功率和經濟效益的高低。參考相關資料可得到以下幾點結論：（1）機械傳動準確可靠，操作簡捷，負載對傳動特性的影響不大，傳動效率較高，容易制造和維護簡單。但是，機械傳動也有自身的缺點，一般不能進行無級調速，遠距離操作比較困難，結構也比較復雜等。（2）電氣傳動的優點是傳動方便，標準化程度高，信號傳遞迅速，易于實現自動化，缺點是平穩性差，易受到外界負載影響慣性大。成本高，受溫度、濕度、震動、腐蝕等環境的影響大。（3）氣壓傳動的結構簡單，成本低，易于實現無級變速；氣體粘性小阻力損失小，流速快，防火防爆。但是空氣易于壓縮，負載對傳動特性的影響大，不易在低溫環境下工作。空氣不易被密封，傳動功率小。（4）液壓傳動與以上幾種傳動方式比較有以下優點：獲得力和力矩很大，體積小，單位功率的重量輕，布局方便靈活結構相對簡單，能在大范圍內實現無級調速，快速運轉性能好，運動平穩噪音小，設計簡單，操作者容易操作，工作壽命長，易于通用化、標準化、系列化。它有很廣闊的發展空間。通過以上比較得出的結論可知，液壓傳動系統有其特有的優點，合理的選擇液壓傳動形式不但可以滿足設計要求，還可以節約成本、提高效率。
2、 控制元件的確定
在一個完整的液壓系統中，除了需要液壓執行元件來驅動工作裝置，還需要一定數量的液壓控制元件，這些元件能夠控制液流的流動方向，對液流壓力的大小以及流量的大小進行控制，用來滿足負載的工作要求。由此可見，液壓控制元件是直接影響液壓系統工作過程和工作特性的重要元件。液壓傳動系統對液壓控制閥也是有著基本要求的：控制動作要求反應迅速、靈敏，工作時沖擊和動作都要小；油液通過液壓閥時，壓力損失要小，密封性要好，無外泄漏；結構簡單緊湊，安裝維護與使用方便，通用性好。在一般的液壓傳動系統中主要有以下幾種控制元件實現機床的功能：（1）溢流閥 溢流閥主要用來調節系統的壓力，通過改變作用在主閥芯上的壓力的大小來改變油路中的液壓油的流向，從而改變了閥芯兩端的壓力，達到了保證系統壓力的目的。主要分為先導式溢流閥，卸荷式溢流閥和直動式溢流閥等幾種。（2）節流閥 通過調節螺母來改變通流面積的大小，來調節流量主要分為單向節流閥，溢流節流閥以及行程節流閥等幾種。（3）電磁換向閥 利用電磁鐵的通電吸合與斷電釋放而直接推動閥芯來控制液流的方向。它是電氣系統與液壓系統之間的信號轉換元件。但由于受電磁鐵吸引力的限制，電磁換向閥流量不能過大而且需要在回路中增加減速裝置。從設計課題上考慮，電磁換向閥比較容易符合設計要求，完全可以滿足性能要求，而且經濟耐用。所以選用電磁換向閥，節流閥和溢流閥作為系統的主要元件。
3 、設計步驟的確定
通過上面的分析可知，決定采用液壓傳動時，其設計步驟大體可分以下幾步：1．明確設計任務；2．選擇設計方案；3．根據設計依據進行工況分析；4．確定機床的主要參數；5．擬訂液壓系統原理圖；6．液壓元件及液壓油的選擇；7．液壓系統性能驗算；8．液壓系統安裝與調試；9．完善設計說明書及圖紙。
綜上所述，一臺機床采用液壓傳動形式時，設計步驟可以采用以上的順序進行，該設計順序條理清晰、可行性極高，我公司目前的個別系列機床都是采用這種設計形式，實驗效果良好。
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