【雷尼紹】輕松打造信息化生產
2020-8-17 來源：-- 作者：-
制造業廠家面對人力成本上升、客戶對零部件生產質量要求不斷提高等挑戰，紛紛采用新技術，向信息化和自動化工廠方向發展。
Equator VS 傳統測量
亞德客國際集團是全球知名氣動器材供貨商，在寧波擁有上千臺機床和生產設備，單一個部門便生產逾3,000個料號的組件，要保證所生產的組件質量的高穩定性并不容易。
亞德客品管部經理汪先生提到：“過去亞德客是利用卡尺和深度規等傳統方法在車間以手動測量組件，需投入更多的人力成本及時間檢測；手動測量無法避免人為錯誤，影響生產效率同時也為操作員增加壓力。”
寧波亞德客自動化工業有限公司
再加上一些工業領域客戶對組件精度要求越來越高——如高鐵、鋰電和手機生產、以至機床加工等的公差要求為20μm，標軌的公差要求更嚴謹至2μm，一些比較傳統或一般工業的公差要求只需要50μm；亞德客需尋找一個保持高質量和穩定性的測量方案。
再者，汪經理更要求這測量方案可讓亞德客有效利用收集回來的數據，用作零部件生產趨勢追溯功能，讓生產現場走向信息化發展。
以上的三個要求正是引導亞德客找到雷尼紹Equator比對儀的原因。
降低人力成本
使用Equator比對儀實現了測量簡單化和控制流程標準化——要管理上千臺生產設備所需的操作員數目不少，在沒使用Equator比對儀前檢測是以手動進行，往往出現誤量、亞德客機加工自動化生產線漏檢的情況；檢測數據也需要以人工抄寫，種種人為錯誤累積起來可能會有約50%之多。
為了降低人為錯誤又需要額外人力復核數據，以保持質量。
亞德客機加工自動化生產線
氣動元件零部件
亞德客共配置了逾20臺Equator比對儀，在寧波的生產車間是以一臺Equator比對儀配對25臺機床作零部件的序中抽樣測量。Equator 300平均花2分鐘測量一個零部件，比手動測量快上3倍。
測量更大的工件
亞德客生產的組件中如三軸缸等精度要求高的傳動設備，由于體積較大（約為400mm x 300 mm x 200 mm），所以亦購入了4臺Equator 500，其工作空間的直徑可達500mm，高度可達400mm，適合測量更大的工件。
IPC自動補刀
亞德客更使用了雷尼紹IPC（智能化制程控制）軟件，通過使用Equator比對儀測量數據直接在機床控制器上進行補刀，實現具有閉環反饋的制程控制，在零部件生產時作有效工具壽命控制，適時更換刀具，避免出現不良品，提升生產效益。
最后，汪經理也指出Equator比對儀對熱不靈敏也是其一大優點，寧波的生產基地雖然已經安裝有通風設備，但車間的日夜溫差也還會有10℃-20℃差別（車間在夏季最高溫度達37℃-38℃，在冬季最低溫度可低至-5℃）；Equator不會受環境溫度變化而影響其精確測量，實現1.5 μm-1.6 μm的高重復性。
（來源：雷尼紹）
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