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TOYOSKTVT-301S加工中心的卡刀故障分析及處理
2022-2-9  來源:江海職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電汽車學(xué)院 揚(yáng)州通信  作者:朱敏紅 春兵

      摘要:隨著數(shù)控加工中心的廣泛應(yīng)用,機(jī)床出現(xiàn)故障的頻次也在逐漸增加,而機(jī)床在自動換刀過程中出現(xiàn)的卡刀問題是機(jī)床發(fā)生故障的主要原因之一,快速地加以判斷并正確處理解決卡刀問題可大大提高生產(chǎn)效率。以 TOYOSKTVT-301S加工中心在換刀過程中經(jīng)常出現(xiàn)的各種卡刀問題為例,進(jìn)行了理論分析,并結(jié)合長期積累的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),歸納總結(jié)了 故 障 的 原 因,提出了解決的方法,經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用取得了較好的效果。

      關(guān)鍵詞:加工中心;卡刀;故障分析;TOYOSKTVT-301S

      引言
  
      隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展,近年來數(shù)控加工中心在機(jī)械加工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備相比,數(shù)控加工中心具有 NC數(shù)控系統(tǒng)、刀具庫和自動換刀裝置,工件在一次裝夾后可自動連續(xù)地完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工[1],實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度的自動化加工。
  
      數(shù)控加工中心之所以具有卓越的加工能力,起關(guān)鍵性作用的是數(shù)控系統(tǒng)、刀庫及自動換刀裝置等功能部件,特別是刀庫及自動換刀裝置,它是區(qū)別于其他加工設(shè)備最主要的配置。根據(jù)加工中心的故障分析統(tǒng)計(jì),換刀機(jī)構(gòu) 的 故 障 占 整 個 機(jī) 床 故 障 的60%以 上[2]。由于其自動換刀裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,為機(jī)、電、液、氣聯(lián)合控制,復(fù)雜系數(shù)高,因此自動換刀裝置的故障維修比較困難[3]。本文就 TOYOSK TVT-301S加工中心在換刀中的卡刀問題進(jìn)行分析及排故處理。
  
      1、卡刀的發(fā)生
  
      我們知道,在數(shù)控加工中心設(shè)備中,自動換刀裝置及刀具庫的使用最為頻繁,當(dāng)工件加工工序較多時,需要經(jīng)常性地更換刀具以完成加工。如果機(jī)床自身出現(xiàn)問題或者加工中出現(xiàn)一些異常時都會造成卡刀現(xiàn)象的發(fā)生。卡刀是指機(jī)床的機(jī)械手無法取下主軸上的刀具,同時數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警提示[4]。在數(shù)控加工中心TOYOSK TVT-301S 中,如 果 ATC (Auto ToolChangUnit)在換刀過程中產(chǎn)生換刀的停止,出現(xiàn)“ATCisnotinpositionalarm 或 Thetoolisnotclampedalarm 或spindleiswrongalarm”等 報(bào)警,導(dǎo)致機(jī)床不能順暢地完成整個換刀的動作,就是發(fā)生了卡刀現(xiàn)象。

      2、卡刀原因分析及排故處理

      因?yàn)榭ǖ豆收辖?jīng)常發(fā)生,頻率相對較高,而產(chǎn)生故障的原因又多種多樣,卡刀發(fā)生時間長達(dá)幾小時或幾十小時不等,對生產(chǎn)產(chǎn)生極大的影響。為了解決卡刀問題,依據(jù)長期的生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累,將生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的卡刀故障從以下幾方面加以分析并進(jìn)行排故處理。

      2.1 機(jī)床主軸故障及排故處理
  
      主軸的松拉刀機(jī)構(gòu)是主軸的重要組件之一,由于非接觸式信號檢測元件自身靈敏度下降或安裝不合適,隨著主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)、振動和熱變形,導(dǎo)致機(jī)床卡刀、無信號[5]。

      2.1.1 主軸側(cè)換刀點(diǎn)偏離換刀原點(diǎn)
  
      故障原因:主軸非法撞機(jī),如操作人員業(yè)務(wù)不熟,出現(xiàn)刀具與刀號不符或程序有誤等問題,導(dǎo)致刀具撞在工作臺上;另一種原因是長時間磨耗使Z 軸絲杠與導(dǎo)軌間隙偏大,或伺服電機(jī)制動致使Z 軸電機(jī)編碼器靈敏度降低等。

      排故及處理:觀察卡刀位置并用手轉(zhuǎn)動刀具以判斷刀的受力情況,如果主軸定位塊與ARM定位塊受力,且 ARM 是斜向下主軸端的,那就考慮是主軸端下降了,應(yīng)重新調(diào)整設(shè)置Z軸換刀點(diǎn)位置,修改設(shè)置G30的Z 軸原點(diǎn)。

      2.1.2 主軸定位角度偏移
  
     故障原因:同步帶或同步輪松懈、磨損或斜槽內(nèi)太臟,也可能是非法撞機(jī)。
  
     排故及處理:點(diǎn)動(修改 K0.7/K0.6)或手動旋轉(zhuǎn)ARM 至取刀位置,如圖1所示,在主軸處做記號,然后執(zhí)行 M19 或 按 ORIENTATION 使主軸 定位。通過比較偏移角度,在參數(shù)4031中更改數(shù)據(jù)。

     2.1.3 主軸拉刀拉爪破損
  
     故障原因:因刀具上拉釘?shù)膿p壞、加工時產(chǎn)生的振動沖擊、拉桿力不足及拉釘受力不夠等原因都可能使拉爪磨損或破碎。


圖1 主軸定位角度
  
   排故及處理:一套拉爪有4片,并標(biāo)有順序編號。當(dāng)拔刀或裝刀有異常時,應(yīng)立刻檢查或調(diào)整拉爪位置,否則可能損壞拉爪,更換時必須從頂部和拉桿一起取下。

     2.2 換刀臂故障及排故處理
  
     換刀臂是自動換刀裝置的核心組成部分,其主要作用是將安裝在主軸上的刀具拔出、運(yùn)送、存儲 在刀庫,并把存儲在刀庫中的刀具運(yùn)出和裝入主軸[6]。加工中心換刀臂卡刀故障的頻繁度僅次于主軸,意外斷電、氣壓不足、頻繁換刀、加工中出現(xiàn)的異常以及換刀部件的機(jī)械磨損都會造成換刀臂卡刀[7]。

     2.2.1 ARM 原點(diǎn)感應(yīng)不良
  
     故障原因:受高壓冷卻水、鐵屑、油污的影響,傳感器有時會出現(xiàn)感應(yīng)不靈敏或感應(yīng)錯誤。

     排故及處理:如果太臟就得用氣槍吹干凈;如果偏移角度就應(yīng)調(diào)整位置。一旦 ATC在循環(huán)中 SENSOR有誤感應(yīng),應(yīng)立即按下急停按鈕。

     2.2.2 卡刀塊磨損
  
     故障原因:如圖2所示,卡刀塊在 ATC 循環(huán)過程中 A 側(cè)不但受到抓刀時水平方向的力,還受到裝刀和取刀時豎直方向的力,這種高速、頻繁的作用力很容易使 A 側(cè)受到磨損,這個位置的磨損將使刀具不能被平穩(wěn)抓緊。

     排故及處理:做好機(jī)床的日常檢查維護(hù)工作,操作謹(jǐn)慎,避免野蠻作業(yè),必要時更換卡刀塊。


圖2 卡刀塊
  
     2.2.3 鎖刀桿滑動不順暢
  
     故障原因:如圖3所示,彈簧C和墊套B在鎖刀桿A上應(yīng)保持良好潤滑,以實(shí)現(xiàn)動作順暢。當(dāng)鎖刀桿出現(xiàn)磨損,彈簧變形、斷裂或銹蝕,都會導(dǎo)致?lián)Q刀過程中刀具甩出或不能平穩(wěn)地抓緊刀具,取刀或裝刀時就會被卡住。

     排故及處理:鎖刀桿和彈簧應(yīng)保證較高的表面質(zhì)量,提高尺寸精度,降低表面粗糙度,以確保其高耐用度。
  
  
  
圖3 鎖刀桿、墊套及彈簧
  
     另外,由于換刀臂因素產(chǎn)生的故障還有刀具夾緊力不合適、交換刀時掉刀、換刀動作不到位或不回位、換刀臂提前動作等情況。

     2.3 刀庫故障及排故處理
  
     刀庫用于存儲加工過程中需要的各種刀具,并根據(jù)程序指令把下一工序?qū)⒁褂玫牡毒邷?zhǔn)確地送到換刀位置,還要接收從主軸換下的上一工序所用的刀具[8]。刀庫系統(tǒng)卡刀現(xiàn)象也較常見,如出現(xiàn)掉刀、亂刀等故障。

     2.3.1 刀套定位塊松動
  
     故障原因:機(jī)床使用一段時間后,ARM 在取刀裝刀過程中,由于未能與刀庫動作協(xié)調(diào)一致,刀套定位塊就會被撞松或錯位,如圖4所示。

     排故及處理:定期檢查刀套定位塊的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時緊固或更換。
 
  

圖4 松動的刀套定位塊
  
    2.3.2 刀套內(nèi)鋼珠失效
  
    故障原因:因刀具拉釘磨損,撞擊變形或產(chǎn)生毛刺而損壞,或刀具裝入刀套時的角度不垂直,長時間頻繁受力將使鋼珠功能失效。
 
    排故及處理:鋼珠脫落或鋼珠雖在但因其中小彈簧斷裂、銹死或鋼珠安裝孔偏大,都將產(chǎn)生掉刀或拉不緊刀故障,應(yīng)根據(jù)具體情況選擇更換維修鋼珠、彈簧或刀套。

    2.4 刀具故障及排故處理
  
    故障原因:刀柄與拉釘?shù)倪B接螺紋因抓刀、松刀交替?zhèn)鬟f的軸向應(yīng)力而松動或斷裂,刀柄的長期頻繁使用也會造成刀柄定位錐面的磨損。
  
    排故及處理:定期檢查拉釘與刀柄,發(fā)現(xiàn)有松動或明顯磨損情況時應(yīng)及時恢復(fù)或更換。
  
    另外,刀具因素產(chǎn)生的故障還有刀具超長或超重、刀柄形式或拉釘規(guī)格型號與機(jī)床主軸或與換刀臂不匹配等情況。

    3、結(jié)語
 
    由于 ATC上 的很多部件是非標(biāo)的,當(dāng)零部件磨損需要更換時,應(yīng)盡可能選擇原廠家的。否則更換的部件如果受到工件材料、加工工藝以及制造精度等的影響時,會導(dǎo)致故障產(chǎn)生的頻率提高,所以定制非標(biāo)準(zhǔn)件時,應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān),并且長期使用不良的備件還會使得故障發(fā)生惡性循環(huán)。除本文所述情況外,機(jī)床操作控制系統(tǒng)、氣源氣壓是否正常等也是影響換刀卡刀的因素之一。
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