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雙線梯形螺紋加工方案設(shè)計(jì)

2018-6-20 來(lái)源：廣東廣州市增城區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)校作者：楊華貴

摘要：在車床上加工梯形螺紋，有一定的技術(shù)難度，不能很好地保證螺紋的表面粗糙度，也達(dá)不到加工的要求。本文通過運(yùn)用數(shù)控車床進(jìn)行加工雙線梯形螺紋，提出實(shí)用、安全、可行的加工方案，運(yùn)用宏程序編程，解決在數(shù)控車床上加工梯形螺紋的技術(shù)難度，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：梯形螺紋，加工方案，分層切削，宏程序

0、前言

在現(xiàn)在制造業(yè)中，梯形螺紋以其精確的傳動(dòng)得到廣泛的應(yīng)用。而在普通車床加工梯形螺紋的過程中，遇到較大的技術(shù)難關(guān)：因切削深度大，梯形螺紋刀受到螺紋參數(shù)的影響而使得刀頭寬度較小，所以刀具剛性較差，壽命較短；與加工普通三角螺紋相比，其導(dǎo)程大、牙型高度高、切除余量大、切削抗力大、螺紋精度難控制等。因此，在數(shù)控車削雙線梯形螺紋時(shí)，需精細(xì)的計(jì)算和優(yōu)化的加工工藝，方能解決其精度和生產(chǎn)效率的問題。

1 、加工工藝

加工工藝是在加工過程中利用制造技術(shù)手段，是以完成零件加工為目的一種加工方案。其手段主要是在機(jī)床運(yùn)作的情況下，運(yùn)用夾具、刀具、量具及測(cè)量技術(shù)等合理隨機(jī)的組合，去完成零件加工的一種過程。而這個(gè)過程就是加工工藝。在數(shù)控車床完成零件加工的過程，稱之為數(shù)控車削加工工藝。數(shù)控車削加工工藝由一個(gè)或多個(gè)加工工序組成，其中包括機(jī)床的選擇、零件圖樣的分析、程序的編寫及對(duì)機(jī)床的巧妙操作等。

下面通過在數(shù)控車床上加工梯形螺紋的實(shí)例，為其設(shè)計(jì)出合理的加工方案，解決技術(shù)難題，提高精度與生產(chǎn)效率。車削的梯形螺紋工件如圖 1 所示，材料為 45 號(hào)鋼。

2、設(shè)計(jì)加工方案

2.1 零件圖樣分析

數(shù)控車削加工的素材是工件，零件圖樣的完整性是加工方案制定的重要前提。在進(jìn)行零件圖樣分析時(shí)，特別要重點(diǎn)關(guān)注以下幾方面：

1）分析尺寸標(biāo)注。分析零件圖尺寸的關(guān)鍵一步是標(biāo)注是否齊全、標(biāo)準(zhǔn)與清楚。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某叽鐦?biāo)注是數(shù)控加工工藝的制定的一個(gè)因素，影響著產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)時(shí)間。圖 1 所示的尺寸標(biāo)注齊全、標(biāo)準(zhǔn)、直觀，可滿足數(shù)控車削編程的加工要求。

圖 1 梯形螺紋工件圖樣

2）分析公差、精度要求。公差要求是機(jī)械加工的重要部分，產(chǎn)品是否有效是由公差精度決定的。因此在使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)要考慮兩個(gè)因素：一是考慮數(shù)控機(jī)床的精度是否達(dá)標(biāo)，二是考慮如何優(yōu)化加工工藝。兩因素確保零件精度是否可以達(dá)到圖樣要求。

3）分析工件結(jié)構(gòu)。影響數(shù)控加工方案制定的設(shè)計(jì)制造 > Design ＆ Manufacture36重要因素就是零件的結(jié)構(gòu)，其復(fù)雜程度決定加工效率的高低。經(jīng)過詳細(xì)分析零件圖樣，確定理想的加工方案，明確每道加工工序及注意事項(xiàng)。例如根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選擇合適裝夾工具，完成一個(gè)工序的加工。根據(jù)以上分析，我們選用了法拉克數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床 FANUC 0i-TD，它可以滿足零件精度要求。圖樣尺寸標(biāo)注合理，滿足數(shù)控編程加工要求；為防止加工螺紋時(shí)，工件往卡盤方向移動(dòng)，我們采取兩頂尖同夾加工的辦法，即在三爪里面加放一自制頂尖，如圖 2 所示。

圖 2 裝夾圖樣

2.2 刀具選擇

為提高加工效率，選擇高速進(jìn)行粗車加工。由于總的切削深度大，刀具尺寸又受到梯形螺紋幾何尺寸的限制，所以在刀具選擇的時(shí)候要注意選用車刀的材料和其角度，以保證螺紋車刀車削時(shí)與工件螺紋的牙形相吻合。車刀的角度一定滿足粗、精的要求，特別是螺紋精車刀，其刀刃刃磨的準(zhǔn)確性，刀具的耐磨性和車刀相對(duì)于工件理論安裝位置的精確性，都會(huì)直接影響牙形輪廓，而產(chǎn)生誤差。

1）刀具角度參數(shù)確定。根據(jù)零件圖紙中梯形螺紋的條件，運(yùn)用螺旋角計(jì)算公式：

確定刀具的螺旋角 5.05°。因此左側(cè)后角大于5.05°，就不會(huì)涉螺紋線，因此確定為 6～8°；右側(cè)后角約為 2°，可提高刀具剛性。同時(shí)刀具前角取為 6～8°，一方面方便排屑，增加刀具壽命；另一方面增強(qiáng)刀具更加鋒利程度又利于斷屑（如圖3所示）。

圖 3 梯形螺紋刀角度參數(shù)

再根據(jù)梯形螺紋的尺寸標(biāo)注，結(jié)合公式計(jì)算其相關(guān)參數(shù)如下（單位均為 mm）：

結(jié)合零件材料、刀具的幾何角度及梯形螺紋的相關(guān)參數(shù)，我們選用超硬白鋼刀，通過數(shù)控線切割加工刀具刀頭寬約為 0.8 mm。

2.3 切削方式選擇

目前，在車床上加工梯形螺紋用得比較多的方法主要有三種，分別是直進(jìn)法、斜進(jìn)法和分層左右切削法。

直進(jìn)法加工梯形螺紋對(duì)刀具要求比較高，在加工時(shí)刀具刀刃三面參與切削，切削力大，排屑難，散熱條件差，刀具壽命短，甚至還會(huì)扎刀，影響加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。直進(jìn)法一般適合導(dǎo)程較小的梯形螺紋加工。

斜進(jìn)法雖然克服了直進(jìn)法的缺點(diǎn)，但隨著梯形螺紋牙高的增加，刀具的斜進(jìn)刀量不斷變小，精度難以控制，同時(shí)隨著進(jìn)刀深度的增加，左右趕刀亦趨于頻繁，精度亦更難控制。

分層左右切削法擁有直進(jìn)法和斜進(jìn)法的優(yōu)點(diǎn)，加工時(shí)減小了刀刃的切削力，增長(zhǎng)刀具的壽命，左右加工進(jìn)刀量易把控，精度得以保證，在加工大導(dǎo)程梯形螺紋時(shí)，選擇分層左右切削法是一種較為理想的加工方式。

根據(jù)圖樣所示，優(yōu)先選擇分層左右切削法以確保大導(dǎo)程梯形螺紋的精度及生產(chǎn)效率。

2.4 數(shù)控程序編寫

在一般的加工中，人們往往運(yùn)用 G76 進(jìn)行編寫程序，因?yàn)?G76 一段簡(jiǎn)單的程序段就可以加工完成一個(gè)梯形螺紋，盡管其在加工過程中，刀具會(huì)斜進(jìn)法走刀，但卻無(wú)法完成螺紋的精度要求。為達(dá)精度要求及提高生產(chǎn)效率，運(yùn)用宏程序進(jìn)行編程雖然較G76 編程稍為復(fù)雜，但能解決技術(shù)難關(guān)，大大提高生產(chǎn)效率。加工梯形螺紋的宏程序如下：

T0303；（調(diào)用螺紋刀并進(jìn)行刀具補(bǔ)償）

#1=36：（螺紋直徑賦值）

#2=5；（螺紋螺距賦值）

#3=10；（螺紋導(dǎo)程賦值）

#4=#3／#2；（螺紋線數(shù)計(jì)算）

#5=0.25；（螺紋頂隙賦值）

#6=2*#3；（升速進(jìn)刀段距離計(jì)算）

#7=-70；（螺紋加工長(zhǎng)度賦值）

#8=0；（X 方向加工深度變量賦初值）

#12=0.8；（螺紋刀頭寬度賦值）

N10 #9= 0；（X 方向深度進(jìn)刀次數(shù)）

N20 #10= 0.5；（Z 向每刀移動(dòng)量賦值）

#11=0；(z 方向進(jìn)刀量累計(jì)變量賦值)

#9=#9+1：（切深進(jìn)刀累加計(jì)數(shù)）

IF[#2GT5]THEN [#14=1.5]；

#8=#14*SQRT[#9]；（每層切深計(jì)算）

IF[#8]GE[2*[0.5*#2+#5]] ；

THEN#8=[#2*[0.5*#2+#5]]；（切深判別）

N30#13=0.634*#2-#8*[0.268*#2+0.536*#5]/[0.5*

#2+#5]-#12-0.2；（每層槽寬計(jì)算）

IF[#11GE#13]THEN[#11=#13]；（判斷本層槽寬）

G01 X[#1+5] Z[#6+#11]F350；（螺紋起刀點(diǎn)定位）

092 X[#l-#8] Z[#7]F[#3]；

#11= #11+#10；

IF[#11LT[#13+#10]] GOTO 30；（本層槽寬加工完成條件轉(zhuǎn)移）

IF[#8LT[2*[0.5*#2+#5]] GOTO 20；（總切深加工完成判別）

G01X[#1+5] Z[#6+0.1]F350；（精加工左牙側(cè)刀具時(shí)刀具起點(diǎn)定位）

G92X[#1-#8] Z[#7]F[#3]；（精加工左牙側(cè)）

G01X[#1+5]Z[#6-#11-0.1] F350；（精加工右牙側(cè)刀具時(shí)刀具起點(diǎn)定位）

G92X[#1- #8]Z[#7]F[#3]；（精加工右牙側(cè)）

#6=#6+#2；

IF[#4LT2]GOT0 10；

IF[#4EQ2]GOTO 40；

N40 GOO X100 Z100；

M30.

根據(jù)以上方案，在數(shù)控車床運(yùn)用宏程序加工出來(lái)的梯形螺紋精度高，牙型角、梯形螺紋的大、中、小徑都完全符合零件圖樣的尺寸要求，比簡(jiǎn)單運(yùn)用數(shù)控車螺紋指令加工出來(lái)的梯形螺紋分線精度高，同時(shí)螺紋兩側(cè)的粗糙度也達(dá)到要求，加工效率可提高一倍。

3、結(jié)束語(yǔ)

通過對(duì)雙線梯形螺紋加工方案的設(shè)計(jì)，對(duì)圖紙進(jìn)行分析，選擇了符合梯形螺紋精度的數(shù)控車床，確定了“兩頂一夾”的裝夾方式，防止加工工件被加工時(shí)向后移動(dòng)的可能；選用了超硬白鋼刀具，利用分層左右切削的優(yōu)點(diǎn)來(lái)確保加工時(shí)的安全可靠；運(yùn)用宏程序加工優(yōu)化模塊化，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格梯形螺紋的復(fù)雜粗加工和精加工，大大提高了加工梯形螺紋的加工速度，保證了梯形螺紋的精度，解決數(shù)控車切削梯形螺紋的技術(shù)難關(guān)。

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