日前，江蘇省科技廳委托鹽城市科技局在鹽城主持召開了項目驗收及研討會，對江蘇恒力組合機床有限公司引進德國WEMA VOGLAND公司技術，生產制造“柔性制造模塊機床”及成套技術引進項目進行驗收，中國機床工具工業協會秘書長王黎明受邀參會。
項目合作背景
隨著機床消費的變化，專用機床數控化和數控機床專用化，已成為機床制造企業調整產品結構、滿足市場需要的主要發展方向。柔性制造模塊機床的主要結構及其制造技術能夠滿足市場發展要求，因此，引進相關技術制造適用的柔性模塊機床具有現實和長遠意義。
HPC系列柔性加工模塊成套技術，是WEMAVOGLAND公司開發的應用于汽車零部件加工的專用設備，在奔馳、寶馬、大眾、通用等世界各地工廠，有100多條此類加工中心組成的生產線投入運行，代表著當今國際較高水平。
開展該項目技術合作，將使我國柔性組合機床模塊化達到較高水平。
項目主要創新點
-高速臥式三坐標主軸單元技術：解決普通臥加難組線的難題。
-刀具快速更換技術：采用頂置式環形刀庫和“S”型伺服驅動ATC換刀刀臂實現快速更換。
-高速大扭矩直驅轉臺技術：采用力矩電機直驅和自帶角度編碼的新型軸承技術。
-工序間物流成套智能匹配技術：采用中央轉塔托盤交換技術。
-加工中心智能化控制系統：采用多通道模塊化多軸控制技術，并二次開發智能控制軟件，實現刀具管理、零件管理、品質管理、計劃管理功能等。
-整機可靠性監控檢測技術：通過智能傳感器對機床關鍵部件以及被加工工件狀態、質量進行實時監控。
項目實施的社會、經濟效益
（1）首臺樣機經上海通用汽車（煙臺東岳）工廠使用，完全滿足預期要求。設備加工缸體的OP10工序，連續生產安全穩定，CMK指數達到1.67。產品性能得到客戶認可，成功替代原進口機床。
（2）初步掌握了柔性制造模塊機床的核心技術，為國內汽車發動機缸體、缸蓋生產線，提供了23臺套機加工柔性加工中心和柔性生產線，取得了較好的經濟和社會效益。
（3）將打破同類產品依賴進口的局面，在三坐標模塊結構、性能、精度、可靠性、自動化等方面取得突破，拉近了與國外同類產品的距離。
（4）將推動國產柔性組合機床的發展，使組合機床更加柔性、高效、精密，滿足國內汽車發動機缸體缸蓋等大批量生產行業的需求。
產品研發方向
隨著實施的深入，本項目將進一步優化配置，由單柔性加工模塊配置AB軸實現五軸聯動加工，或組成雙面加工單元，或組成環形工作島，或直線擺布柔性自動生產線，為我國汽車、發動機零件高精高效加工提供更優解決方案。
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