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      DMG森精機(jī)開發(fā)出了將3D打印機(jī)的增材制造功能與加工中心（MC）的切削功能集于一身的機(jī)床“LASERTEC 65 3D”，并在芝加哥機(jī)床展“IMTS 2014”（9月8～13日，McCormick Place會展中心）上展出（圖1）。該機(jī)床首先通過金屬層積的方法使工件外形成型，然后進(jìn)行切削加工，從而加工出尺寸精度等符合要求的部件完成品。也就是說，利用增材造型功能制作復(fù)雜的形狀，然后利用切削功能來保證高精度。 

        主軸及噴嘴沿X軸（橫向）、Y軸（縱長方向）、Z軸（垂直方向）3軸方向直線移動，搖籃狀耳軸工作臺繞A軸轉(zhuǎn)動并以C軸為軸心連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 
    
      加工時，工件基礎(chǔ)部分使用形狀簡單的鑄件。使用噴嘴向鑄件上必要的部位噴附金屬粉末并用激光熔融，然后通過自然冷卻使其凝固，由此不斷積層金屬。目前可積層的金屬為不銹鋼、鎳基合金“Inconel”和鋼3種，并且，DMG森精機(jī)還在試驗(yàn)鈦合金和鋁合金。積層速度方面，不銹鋼約為1kg/h。以試制的汽輪機(jī)葉片為例，1片葉片的成型時間大約為20分鐘。 
  
      由于使用可自由控制角度的耳軸工作臺，因此不需要為不斷層積的金屬提供支撐的支撐部。普通3D打印機(jī)在斜上方積層時要利用相同的金屬積層方式制造支撐部，以防止金屬坍落。而新機(jī)床可利用耳軸工作臺來調(diào)整角度，在積層時防止金屬坍落，并可保持這一角度直至凝固。因此可省去支撐部所需的金屬粉。 
  
      在通過上述方法制作出尺寸精度為0.1～0.5mm的工件后，將噴嘴切換為安裝刀具的主軸來切削工件。該機(jī)床可在金屬積層與切削之間自由切換。通過切削加工使工件的尺寸精度達(dá)到數(shù)μm，便完成了部件制造。 
  
      與之形成競爭的是利用鑄造工藝制造的部件。新機(jī)床由于不使用模具，因此具有可實(shí)現(xiàn)模具不可能實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀，以及可縮短前導(dǎo)時間這兩個優(yōu)點(diǎn)。不過，從單個產(chǎn)品的制造成本和時間來看，鑄造工藝更為出色。因此，新機(jī)床適用于附加值高的少量生產(chǎn)部件，具體包括醫(yī)療零部件、照單生產(chǎn)產(chǎn)品以及飛機(jī)、汽車的試制部件等。 
  
      DMG森精機(jī)計(jì)劃在2014年10月30日～11月4日于東京有明國際會展中心舉行的“第27屆機(jī)床展（JIMTOF2014）”上展出這種新型機(jī)床。