肯納金屬最新推出的 KBDM 面銑刀
2016-11-21 來源:肯納金屬 作者:-

KBDM 刀具的調整過程非常容易,在可能情況下盡量使用光學測量裝置,同時請勿過度鎖緊!
曾經更換過內燃發動機密封墊片的維修工都知道,缸蓋和缸體有光滑、平整的表面對于其正常的運轉是非常必要的。汽車制造商對此更加清楚,他們竭力追求可控的,可預測的表面精度等級,以及更高的生產率;同時在加工每個零件的過程中,還追求刀具壽命的最大化,以及最低的工裝成本。
很多機械師可能會想,»這有什么大不了的?鋁材料是一種最容易加工的材料。
當然,在說到常見的 6061-T6 材料時,這種說法非常正確,但在說到汽車行業的鋁合金材料時,這種說法就完全錯誤了。舉例而言,319 牌號和 390 牌號的材料可以容易地鑄造成各種復雜形狀,從而用于生產缸體、活塞、缸頭、皮帶輪,以及其他類似的零件,但因這些材料的硅含量很高(比 6061 材料高 20-30),它們就像砂巖一樣難加工。
幸運的是,對于這些加工磨蝕性金屬材料的機械師而言,他們擁有比硬質合金刀具更好的替代產品,這種替代刀具可加工出鏡面一樣的精度,并且單位切削刃可加工數萬個零件。
2 - 3 μm Ra 的粗糙度很容易實現,刀具壽命達到 40,000件缸體、缸蓋,以及其他汽車零件也同樣容易,肯納金屬公司的資深產品經理(可轉位銑刀)Tim Marshall這樣說到。
這種新型面銑刀采用密齒鋁制刀體,楔塊夾持以及可調式設計。同時提供多種多晶金剛石(PCD)刀片,從用于輕型精加工的單刃刀片到整面修光刃,標準型刀夾刀片,以及用于重型粗加工和方肩銑削的 1/2 in. (12.7 mm) 的軸向加工刀具。
他提到的是肯納金屬公司最新推出的 KBDM PCD 端面銑削刀具。KBDM
刀具是為大批量加工應用而設計的,庫存標準型產品型號為 2.5 - 8.0 in. (63 - 200mm),Marshall 同時也提到公司加工定制產品的能力。»我們可以提供直徑達 21.5 in. (550mm) 型號的定制產品。客戶因此可以加工大型零件,只需一次走刀即可完成操作。
我們還提供整體刀桿、HSK 刀柄、左旋刀具、特殊刃口處理,以及特殊刀尖等選配方案。KBDM 不僅僅擁有完善的刀體設計。因為汽車制造商經常加工他們自己生產的專利鋁合金材料,肯納金屬公司還開發了兩種 PCD 材質刀片作為補充:KD1400采用金剛石小晶粒設計,具有卓越的抗崩刃和耐磨損性能;KD1425 采用金剛石大晶粒設計,因此具有卓越的耐磨損和熱穩定性能,但在抗崩刃性能方面表現略遜。兩種材質都可采用極高的切削參數 -取決與合金材料和刀具總成的剛性;肯納金屬公司建議將初始切削速度設置為 3280 ft/min
(1000 m/min),每齒進給率設置為 .004 in.(0.01 mm),盡管可以顯著提高這兩個參數。
一家大型機床制造商為我們進行了切削測試,與幾種競爭性產品進行了對比,»Marshall這樣說到。我們使用了一個 24 齒,直徑為 6.0 in. (150 mm) 的面銑刀,徑向吃刀量為80%,軸向切深為 1mm,進給率為 0.006 in. IPT (0.15 mm) 切削速度為 9600 ft/min (2926m/min)。轉速為 6112 rpm,工作臺進給率為 880 IPM (22,350mm)。加工速度非常快。即使在這樣快速的情況下,KBDM 還是加工出了 14.7 Ra的表面粗糙度,比其它刀具提高了好幾個點。
Marshall 建議在安裝前對 KBDM 進行預設,可以使用一個光學或視頻測量裝置。在調整螺釘和鎖緊螺釘部位,及刀窩的楔塊側面應施加少量潤滑油脂。轉動軸向調整螺釘,直至刀片位于最終設置高度 .0004 - 0.0006 in.(0.010 - 0.015 mm) 以下位置,然后使用 31 in/lb (3.5Nm)扭矩擰緊鎖緊螺釘。- 請勿過度擰緊 -然后將每個刀片調整至其最終高度位置。如果使用修光刃,可以將其設置為比其他刀片高出0.0006 - 0.0008 in. (0.015 - 0.020 mm) 的位置。設置過程非常簡單,»Marshall說到。
可以很容易的調整至兩三微米的精度范圍內。這是成功完成端面銑削加工的關鍵之一,不僅僅是為了在高速主軸上有正確的平衡設置,這種操作還可實現預期的粗糙度 當你在對缸體或缸蓋的結合面進行精加工時,這兩點都非常關鍵。

多種規格的 KBDM PCD刀片可提供,用以滿足不同切深需求。此處顯示的是適合精加工的小型PCD焊刃刀片。

庫存 KBDM 標準型產品的型號范圍為 2.5 - 8.0 in. (63 - 200 mm), 還可提供直徑達 21.5 in.(550 mm) 的定制產品。
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