在德國斯圖加特金屬加工展（AMB）推出自動化和網絡化制造解決方案

     
      
     Hainbuch邁向數字化 – 從自動裝載到無人化加工各種部件，甚至是流程控制 。
 
     為了實現工業4.0，Hainbuch最近通過兩個網絡生產解決方案推動其制造邁向數字化時代。Hainbuch還因此榮獲巴登-符騰堡州工業4.0聯盟授予的獎項，客戶也因此受益。
 
     Hainbuch擁有大量用于自動化和網絡化制造的智能夾具解決方案。現在，數字化的工作數據可用于管理工藝流程，還可通過適當的分析和數據處理來提高生產效率。夾緊技術也可生成數據，有助于優化工藝流程，例如減少加工和維護時間，并將節省下來的時間用于生產。
   
     這一切并非幻想，而是事實。
   
     Hainbuch將推出Toplus IQ智能卡盤，它集成了測量技術，能在旋轉過程中持續地測量電子夾緊力及其變化,從而實時測量有效夾緊力。使用最佳的夾緊力可以防止工件變形以及產生不必要的工件報廢。另外，還可以進行工件公差及夾持位置和定位的測量。它能測量工件的直徑，確保僅對合格的零部件進行處理。測量結果可成為DINEN1550（德國標準，機械安全，加工用卡盤的設計和接口的安全要求）可追溯性的依據。Hainbuch產品系列還新增了RS（車床送料系統）進給夾頭的進給力設定標準。它能電子測量進給力，并計算出最佳值。多軸車床的進給夾頭可使用相同的設置，并能輕松歸檔。本次新品發布還可兼容于測量工件外部和內部夾緊力的Testit夾緊力測力器，夾頭及定位自動更換系統，以及用于不同夾緊直徑和送料深度工件加工自動化。Hainbuch解決方案提高了機床的利用率和加工性能，減少了上下工序的測量程序，同時改善了質量，使之持續處于較高水平。