為了高效地使用能源和原材料，瓦爾特集團制定了一個雄心勃勃的計劃。多年來，瓦爾特一直以“瓦爾特綠色計劃”為基礎推動氣候保護措施。瓦爾特已經開發出新的刀具系列，并采用了完全“碳補償”的制造工藝。

      氣候保護是一個復雜的課題。對于瓦爾特來說，這涉及到很多方面，包括使用節能型的LED照明系統、在壓縮空氣系統中進行有針對性的泄漏探測、回收原材料、以及制造能夠實現完全“碳補償“的銑刀刀體等等。

       

        “一方面，我們作為一個現代化的公司，為了保持競爭力，必須能夠向我們的客戶清楚地證明我們的產品是能源中和和碳中和的。這已經逐漸成為了一種標準，特別是在汽車行業。我們幾年前就開始為此建造一個系統。另一方面，高效使用能源和原材料也有助于節約成本。”

       例如，僅僅是將目前辦公室和生產車間中使用的熒光燈管更換為現代的LED燈，每年就可以為公司節約數萬歐元的電力成本。“我們與照明系統的制造商達成了五年的照明系統保修協議。不過，三年時間不到我們就能收回投資。”

       Gerhard Schüßler還仔細地審查了公司使用的壓縮空氣系統。“壓縮空氣是我們生產的最為昂貴的能源類型。因此前段時間我們決定開始定期檢查系統有無泄漏，并堵上所有的泄漏點。這樣我們就能將氣壓從7巴降低到5.6巴，從而減少了用量，每年獲得了五位數的節能效果。”

       回收再利用

       原材料的回收對于實現能源效率和環保特別有效。瓦爾特多年來一直在系統化地建立一個原材料回收系統。這同時帶來了多種益處：使用回收的原材料（特別是氧化鎢粉、鎢金屬粉和碳化鎢粉）可以讓公司在很大程度上不那么依賴于統治世界鎢市場的供應商。還可以保護自然資源并降低成本。

       這對于瓦爾特的客戶也有獲益。Gerhard Schüßler解釋說：“我們為客戶們提供了一種盈利模式，由我們來收購他們使用過的刀具。配合全方位的服務：由瓦爾特來負責所有的物流，包括承擔運輸成本。”

       現在很多客戶已經開始利用這一服務了。畢竟，這不僅為客戶帶來經濟利益，而且有助于確保碳中和以及競爭力。

       不過，回收的潛力還有待充分發掘。“我們可以回收更多的鎢，而這一數量正在迅速增長。我們希望到2020年實現最佳平衡，讓我們回收材料的量相當于我們銷售的成品刀具的量。”

       瓦爾特很早就為促進這一進展打下了重要的基礎：集團在2009年收購了奧地利圣馬丁的Wolfram Bergbau und Hütten AG (WBH)公司，并從那時起就開始回收行動。維也納的一家知名財經報紙Wirtschaftsblatt在報道這一收購時將WBH公司稱為“奧地利經濟的明珠”。

       WBH公司在米特西爾（在基茨比厄爾附近）開采歐洲最大的鎢礦，并建立起很龐大的回收能力。Gerhard Schüßler說：“我們從奧地利回收的材料質量出眾。”

       M4000 – 碳補償制造

       不過，瓦爾特還考慮了其他多種因素來規劃可持續性的生產流程。最近的例子就是新的M4000銑刀系列，這一系列的銑刀在多個領域設定了新的標準。例如，M4000銑刀系列中的刀具都毫無例外地使用碳中和制造流程，并且都帶有“瓦爾特綠色”環保標簽。 
  
  

       

瓦爾特開發的涂層和M4000銑刀系列刀具的大正前角槽型有著出色的性能數據和較低的功率需求。 

       為了保證生產過程充分參與了碳中和，瓦爾特確定了與生產相關的所有可能排放二氧化碳的環節 – 從原材料一直到刀具的生產和包裝以至于整個物流鏈。“我們和我們的合作伙伴FirstClimate一起合作，按照ISO 14064標準實施了這一切。”

       第二個步驟是保證能夠抵消掉與生產所排放相當的二氧化碳量。“為了實現這一點，我們正在按照一個精確的計劃在婆羅洲投資一個重新造林項目。”

       經濟優勢

  
       新的M4000銑刀系列還為客戶提供了實實在在的經濟優勢。瓦爾特開發的涂層和刀具的大正前角槽型有著出色的性能和較低的功率需求。這有助于用戶實現能源中和。每個系統的可轉位刀片都有四個切削刃，適用于幾乎所有材料的最常用銑削工序。這不僅降低了采購和庫存成本，也大大提高了刀具的成本效率。

       M4000產品線于2015年1月推出。從2015年9月1日起，瓦爾特推出了M4000銑刀系列的更多刀片和刀體。預計接下來還會推出更多帶有“瓦爾特綠色”標識的產品和產品線。

       此外，Schüßler還不斷采取進一步的措施來推進瓦爾特內部的能源變革。例如，我們現在已經開始規劃一個高效率的熱電聯產系統和熱回收系統，并且在圖賓根的工廠開發新的結構。“我們將自己使用這些系統生產的電力和熱能。”

       比塞巴斯蒂安•維特爾還快

  
       百公里加速1.779秒，比一級方程式賽車的2.5秒還快！這是電動車的一項世界紀錄，是由 “斯圖加特大學綠色團隊（Green Team Uni Stuttgart）”這一學生組織在2015年7月18日創造的，他們使用了瓦爾特的大約700個組件。當這些學生在六年前參加“大學生方程式汽車大賽”時，瓦爾特就向他們提供了支持。從那以后，這個來自斯圖加特的團隊已經贏得了兩次大賽，而且他們的高速電動車總是處于世界排名前十的位置。

       可持續性

       Gerhard Schüßler：激勵我們的有三個主要因素：首先，節約資源可以幫助我們節約資金。其次，可持續管理對于一家準備在市場上保持長期競爭力的公司來說是至關重要的。第三，作為能源密集型產業的一家公司，我們對環境負有特別重大的責任，而我們也希望考慮到這一點。

       “綠色刀具”為你們的客戶帶來的最主要優勢有什么？

       Gerhard Schüßler：未來的生存能力：幾年之后，證明自己產品的碳足跡將成為公司們的標準實踐。性能：綠色刀具（例如我們新的M4000產品線）包含了大量的創新，并且在關鍵性能指標方面代表了發展的巔峰。這兩個因素構成了競爭力。

       你認為在謹慎使用能源方面有哪些未經發掘的巨大潛力？

       Gerhard Schüßler：從中期來看，我們認為回收有著最大的潛力。要實現所購回收材料與使用的原材料持平的目標，我們還有很長的路要走。從長期來看，我們面臨的挑戰是要盡可能多地使用綠色能源。眾所周知，可再生能源是非常不穩定的。我們能夠在多大程度上在實際行動中從這一潛能中快速、全面地獲得回報，這在很大程度上取決于電網、環保能源和儲能介質的有效發展。

       Gerhard Schüßler曾在維爾茨堡 - 施韋因富特科技大學學習機械工程，并獲得工程學位。他在汽車供應商GKN Driveline公司工作了16年，曾經擔任測量實驗室主管、五年的質量經理和其他職位。從2007年起，Gerhard Schüßler在瓦爾特集團擔任質量和風險管理總監，負責質量管理、環境管理、職業安全管理和能源管理。