傳統(tǒng)的“麻花鉆”已經(jīng)差不多擁有150多年的歷史，在這其間其設(shè)計(jì)幾乎沒有改變。
  
      公認(rèn)的，曾經(jīng)這種鉆頭的需求量很大，追溯到1863年來自于馬薩諸塞州美國(guó)機(jī)械學(xué)家Stephen Morse，總是保持雄心壯志改進(jìn)到完美。
  
      雖然款式和基本用途與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆保持非常接近的設(shè)計(jì)，但仍舊需要不斷改動(dòng)圓周刃，同時(shí)尋找新的方式去提升鉆頭的性能，延長(zhǎng)刀具使用壽命，降低整體成本。
  
      Dormer Pramet的理念是始終為客戶提供簡(jiǎn)單和可靠的解決方案和通過高效率和低成本的方式解決生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。
  
      這種精神是一個(gè)關(guān)鍵要素在其發(fā)展的一個(gè)顯著特點(diǎn)當(dāng)傳統(tǒng)的鉆孔工作結(jié)束時(shí)。
  
      持續(xù)芯厚減薄技術(shù)（CTW）是DormerPramet的獨(dú)有技術(shù)，擴(kuò)大了整體鉆頭范圍和提供客戶各種支持，以提高切削刀具壽命，而不影響性能。
  
      CTW槽型是新發(fā)布R459多材料用途鉆頭的主要特點(diǎn)，應(yīng)用于高達(dá)8xD，由多馬品牌發(fā)布。
  
      包括CTW的范圍意味著它更容易重新磨鉆和提供更一致的長(zhǎng)期性能。這將保證鉆頭恢復(fù)到更接近原來的性能，重磨后通過簡(jiǎn)單的方式提供更低成本的解決方案。
  
      通常的，在鉆尖重磨后表現(xiàn)為芯厚減薄。鉆尖在鉆孔時(shí)通過縮短橫刃長(zhǎng)度進(jìn)而減少推力。
  
      因?yàn)樯疃纫言O(shè)置，CTW技術(shù)簡(jiǎn)化了芯厚減薄工藝，因此在重磨中不需要再調(diào)整，無論鉆頭長(zhǎng)度怎樣。
  
      Ricky Payling，Dormer Pramet旋轉(zhuǎn)刀具應(yīng)用專家，解釋道：“CTW同時(shí)增加刀刃體積和截面強(qiáng)度”。
  
      “結(jié)合這些因素通過鉆孔循環(huán)可保證持續(xù)切削力，當(dāng)鉆削深度更深時(shí)，鉆頭不需要額外的機(jī)床功率。換句話說，在不影響刀具壽命的前提下，提高切削速度和最大化性能可靠性。”
  
      重磨的鉆頭是經(jīng)濟(jì)性的解決方案，為終端客戶延長(zhǎng)切削刀具使用壽命，但是執(zhí)行過程復(fù)雜，需要準(zhǔn)確的確保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)相當(dāng)好的性能。
  
      Ricky補(bǔ)充道：“通常，鉆頭經(jīng)過重磨后于原來的質(zhì)量和性能大約在75-80%，但是實(shí)現(xiàn)CTW后，可以顯著增加到90-95%。
  
      “同時(shí)，對(duì)于重磨公司來說，加工一批帶CTW的鉆頭可顯著減少交貨時(shí)間，相比來說，其他方式將不會(huì)實(shí)現(xiàn)這個(gè)交貨效率。” 這提供了一個(gè)快速的客戶響應(yīng)，將物流和停機(jī)時(shí)間減至最小。
  
      設(shè)計(jì)CTW鉆頭的概念，不僅實(shí)現(xiàn)重磨和減少操作復(fù)雜性，因?yàn)樾竞駵p薄的數(shù)量納入設(shè)計(jì)，工具的對(duì)稱性后再重磨。這意味著鉆削不會(huì)隨時(shí)間退化，而經(jīng)過反復(fù)重磨保持扭矩強(qiáng)度。
  
      整合芯厚減薄特征帶刀刃成形的部分，設(shè)計(jì)有效的薄片通過鉆頭壽命，沒有經(jīng)過這種額外的操作與用戶的成本和困難。
  
      同時(shí)，為保持一貫的低推力的結(jié)果是在機(jī)床磨損少，提供了另一種節(jié)約時(shí)間和成本效益為最終用戶。
  
      CTW獨(dú)特的用于Dormer Pramet和現(xiàn)有特征新R459鉆頭應(yīng)用高達(dá)8xD在許多材料。然而，刀具壽命公司希望延長(zhǎng)其使用其他鉆頭范圍將在不久將來。

  
      R459的關(guān)鍵特征是加工各種材料的通用性。最近的內(nèi)部測(cè)試通過Dormer Pramet用新鉆頭進(jìn)行淬火鋼和鋁，不銹鋼，展示了如何可以承受不同的應(yīng)用程序和條件確定。

 
     測(cè)試不銹鋼316L的切削數(shù)據(jù)是Vc 35米/分鐘，進(jìn)給0.1毫米/rev (1395 RPM @ 140毫米/分鐘)。R459測(cè)試30分鐘現(xiàn)實(shí)最小的磨削數(shù)據(jù)，有一個(gè)很好的刀刃磨痕。
 
      同樣，當(dāng)加工鋁，鉆削是運(yùn)行在數(shù)控面板的目錄數(shù)據(jù)VC 285米/分鐘（11340轉(zhuǎn)）在進(jìn)給0.26毫米/轉(zhuǎn)（2950毫米/分鐘）。經(jīng)過接觸時(shí)間，鉆削顯示最小磨損后，壽命為30分鐘。
 
     R459帶CTW的設(shè)計(jì)，Dormer Pramet演示了一系列競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的測(cè)試，那里鉆頭繼續(xù)演示抗衡其他五個(gè)產(chǎn)品。
 
      為了保證公平的競(jìng)爭(zhēng)測(cè)試，所有的鉆頭在同樣的條件下測(cè)試。孔深度設(shè)置在40毫米和機(jī)床高強(qiáng)度鋼（AMG1.5），速度80米/分鐘在5092rpm，0,09毫米/rev進(jìn)給458毫米/分鐘。
 
      所有測(cè)試的多馬鉆頭，其他的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手只有一個(gè)持續(xù)30分鐘，鉆孔超過340個(gè)，沒有任何問題。
 
      在同一時(shí)間內(nèi)，另一個(gè)持續(xù)了近半個(gè)小時(shí)，但提供了一個(gè)很差的精加工和噪聲性能，而另一個(gè)時(shí)間的延續(xù)，但只有在7xD能力。剩下的兩個(gè)失敗在20分鐘內(nèi)。
 
     從最初的測(cè)試中，表現(xiàn)最好的選手被選定比較刀具壽命使用相同的條件。進(jìn)一步的R459歷時(shí)80分鐘，鉆900孔，是沒有任何問題的，而對(duì)手是完成相同的術(shù)后嚴(yán)重磨損。
 
      測(cè)試展示，甚至與CTW網(wǎng)絡(luò)細(xì)化特征包括深孔鉆可以在一定范圍內(nèi)的材料的應(yīng)用程序執(zhí)行成功。這一致的性能，提高了刀具的壽命，提高了重磨過程和最終成本的降低提供了一個(gè)雙贏的解決方案。

  
      即使是最苛刻的客戶會(huì)滿意的結(jié)果，也許連Stephen Morse會(huì)留下深刻的印象，看到他的發(fā)明已經(jīng)開發(fā)在過去的150年。