在標(biāo)準(zhǔn)行程和單位時(shí)間的切削體積方面，對(duì)市場(chǎng)上常見(jiàn)的涂層和無(wú)涂層硬金屬刀具與所研發(fā)的陶瓷刀具的對(duì)比結(jié)果表明，采用全陶瓷銑刀的生產(chǎn)效率可以提高八倍

      對(duì)全陶瓷銑刀的研發(fā)開(kāi)啟了鎳基合金材料加工的美好前景。與硬金屬刀具相比，全陶瓷刀具的加工效率可以提高八倍。　

   　材料科學(xué)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和繼續(xù)發(fā)展不斷促進(jìn)對(duì)高難度工件加工的能力和效率。采用鎳基合金材料可以極大提高汽輪機(jī)的整體效用。由鎳基合金材料構(gòu)成的單晶汽輪機(jī)斗輪配備有一個(gè)復(fù)雜的冷卻槽與陶瓷隔熱層系統(tǒng)，它將在高達(dá)1450℃的溫度條件下投入使用。這種獨(dú)特的機(jī)械和耐熱性能卻向機(jī)械加工提出了極大的要求。僅在加工一件噴氣推進(jìn)裝置上，就需耗用大約3000件轉(zhuǎn)位刀片，相對(duì)而言，對(duì)一輛轎車(chē)的制造，則平均卻只需耗用兩件轉(zhuǎn)位刀片。　

    　實(shí)現(xiàn)更高的切削速度　　鎳基合金材料的耐熱性高、導(dǎo)熱性差，因此可造成切削表面的溫度很高。這會(huì)促使切削材料變軟。由于在其微結(jié)構(gòu)中含有易磨損的碳化物，在溫度和機(jī)械過(guò)負(fù)荷的情況下，刀具往往容易失靈。經(jīng)涂層的硬金屬刀具只在20m/min以下的切削速度作業(yè)時(shí)，工作穩(wěn)定。各種試驗(yàn)表明，通過(guò)采用陶瓷材料切削，切削速度有望提高30～50倍。關(guān)鍵性的因素是陶瓷具有優(yōu)越的耐熱性能。因此，可以在切削流程中，把溫度提升到足夠高，使工件材料變軟，變得容易被切削。由此可以跨入到高速切削（HSC）技術(shù)領(lǐng)域。與采用陶瓷材料的轉(zhuǎn)位刀片相匹配的銑刀在市場(chǎng)上已有供應(yīng)，這種刀具還可用在汽輪機(jī)斗輪的粗加工上。但是，出于設(shè)計(jì)方面的原因，刀具的最小規(guī)格仍有所限制。目前商用最小刀具的直徑為32mm。針對(duì)要求更小刀具直徑或復(fù)雜的切削輪廓面的加工任務(wù)，除了采用硬金屬刀具和HSS刀具之外，還可以采取研磨工藝和線切割工藝。

 
圖1  硬金屬刀具與全陶瓷刀具在銑削MAR M247鎳基合金上的對(duì)比　　

      把現(xiàn)代陶瓷切削材料的切割能力引用到這些應(yīng)用場(chǎng)合上來(lái)，已成為位于柏林的Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik（IPK）研究機(jī)構(gòu)的研究重點(diǎn)。早在2006年，第一批陶瓷銑刀試驗(yàn)樣品在Fraunhofer-Allianz高效陶瓷公司的“Cercut”項(xiàng)目中問(wèn)世。這些刀具在試驗(yàn)性應(yīng)用中獲得了成功。鑒于刀具制造廠商和用戶(hù)予以的積極反響，聯(lián)合機(jī)構(gòu)將繼續(xù)向前推進(jìn)業(yè)已展開(kāi)的研發(fā)工作。　　推進(jìn)全陶瓷刀具的研發(fā)　　在2008年1月，“制造全陶瓷帶柄刀具工藝（Tech-Volk）”項(xiàng)目啟動(dòng)。此后，項(xiàng)目小組全力以赴地投入到對(duì)切削外形與應(yīng)用場(chǎng)合相適應(yīng)的全陶瓷銑刀的研發(fā)工作中。由于項(xiàng)目中的各合作單位都有各自不同的優(yōu)勢(shì)和工作重心，因此，整個(gè)工藝流程環(huán)節(jié)可以得到通盤(pán)的考慮。從陶瓷坯料的生產(chǎn)、磨削策略應(yīng)用和磨削刀具的加工，直至現(xiàn)代化HSC加工中心對(duì)具體工件的切削應(yīng)用，工件材料的品種范圍涵蓋了鎳基鍛造合金（如Nimonic 90）和鑄造合金（如MAR M247）等。

   　為了能夠適應(yīng)復(fù)雜的HSC銑削工藝的負(fù)荷狀況，切削材料必須要滿(mǎn)足一些特殊的要求。切削過(guò)程中斷可導(dǎo)致刀刃邊緣很高的負(fù)荷變換和溫度波動(dòng)。在一定的時(shí)間間隔中，刀刃可能不處于切入狀態(tài)，此時(shí)刀刃的表面溫度會(huì)比心層內(nèi)部的溫度更容易冷卻下來(lái)。由于存在熱膨脹狀態(tài)差異，在刀具邊緣區(qū)域會(huì)形成拉應(yīng)力，從而很容易致使裂紋產(chǎn)生。陶瓷對(duì)拉應(yīng)力更為敏感，因此，面對(duì)這種機(jī)理，陶瓷顯得尤為脆弱。對(duì)于這種切削材料來(lái)說(shuō)，采用干式加工變得非常必要，因?yàn)槔鋮s潤(rùn)滑將會(huì)加劇刀具的冷卻效果，對(duì)刀具的使用狀態(tài)將造成額外的負(fù)面影響。采用經(jīng)碳化硅觸須強(qiáng)化的Al2O3和SiAlON，其內(nèi)部成分和結(jié)構(gòu)就決定了此類(lèi)材料具有阻止裂紋生成、提高斷裂韌性的特點(diǎn)。這兩種切削陶瓷材料作為轉(zhuǎn)位刀片，已經(jīng)被投放到市場(chǎng)上，并在使用中表現(xiàn)良好。　

   　給人希望的后續(xù)發(fā)展主要是指所謂的分級(jí)陶瓷的生產(chǎn)。對(duì)此，通過(guò)后續(xù)加工，可以有針對(duì)性地改變這種材料的強(qiáng)度特性。如同鋼材通過(guò)淬火處理一樣，對(duì)陶瓷也可以制成耐磨性強(qiáng)的邊緣部位和不易斷裂的心層區(qū)域。　　

    在全陶瓷研發(fā)過(guò)程之前，即對(duì)這兩種陶瓷材料作為轉(zhuǎn)位刀片的使用特性，進(jìn)行了分析。其間，對(duì)材料的耐磨特性也進(jìn)行了研究和評(píng)價(jià)。通過(guò)在工件上進(jìn)行力學(xué)測(cè)定并結(jié)合FEM模擬試驗(yàn)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具設(shè)計(jì)的詳細(xì)分析。從實(shí)際試驗(yàn)中所獲得的認(rèn)知與數(shù)字測(cè)定的負(fù)荷極限相輔相成。由此，可以識(shí)別出那些不利于陶瓷強(qiáng)度特性的負(fù)荷狀況。同時(shí)，也考慮到了不同刀具形狀所具有的不同的自振動(dòng)特性。通過(guò)對(duì)刀具和工藝流程的有針對(duì)性的設(shè)定，不僅可以極大降低刀具的磨損程度，提高使用壽命，而且也極大改善了工件表面的幾何形狀質(zhì)量。

 
圖2  陶瓷銑刀上粘附切屑材料，加工軌跡數(shù)量增多　

  　對(duì)于一家研究結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，很關(guān)鍵的一點(diǎn)便是它擁有得天獨(dú)厚的好條件，即在自家的高精密磨床上制造刀具，隨后也在刀具測(cè)量設(shè)備上測(cè)量刀具，并在動(dòng)力性強(qiáng)的HSC加工中心上對(duì)刀具進(jìn)行測(cè)試。由此可以達(dá)到很短的研發(fā)周期和對(duì)工藝流程的深度認(rèn)知。　　切削速度可達(dá)600m/min且工藝穩(wěn)定　　以往的銑刀直徑為4～8mm。其外形輪廓適合于端面加工和圓周加工。其間在雙刃外形的基礎(chǔ)上，也對(duì)最多擁有十刃的精細(xì)刀具進(jìn)行了研制和測(cè)試。最大切削速度可達(dá)600m/min，最大進(jìn)給速度可達(dá)10000mm/min，且工藝穩(wěn)定。為了測(cè)定陶瓷刀具的能力和經(jīng)濟(jì)性，對(duì)陶瓷刀具和硬金屬刀具進(jìn)行了對(duì)比性試驗(yàn)。加工任務(wù)為銑槽，所選用刀具的直徑為4mm。在標(biāo)準(zhǔn)行程和單位時(shí)間的切削體積方面，對(duì)市場(chǎng)上常見(jiàn)的涂層和無(wú)涂層硬金屬刀具與所研發(fā)的陶瓷刀具進(jìn)行了對(duì)比。迄今為止的結(jié)果表明，采用全陶瓷銑刀的生產(chǎn)效率可以提高八倍（圖1）。在這里，工藝流程的匹配至關(guān)重要。僅僅依靠提高切削速度，并不能獲得真正的成功。研究結(jié)果同時(shí)也表明，陶瓷刀具的潛力尚未得到充分發(fā)揮。　

   　很高的工藝流程溫度造成切削下的材料粘附在刀具和工件上（圖2）。除了工件材質(zhì)和切削參數(shù)之外，切削材質(zhì)也是非常重要的。目前正在探索有效避免切屑粘附的技術(shù)工藝。另一個(gè)工作重點(diǎn)在于對(duì)磨削加工對(duì)刀具邊緣質(zhì)量和表面質(zhì)量的影響的研究。此外，通過(guò)流體研磨工序，促使刀具變得圓潤(rùn)和平滑。可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片邊緣和表面特征的有針對(duì)性的調(diào)整。在項(xiàng)目的后續(xù)執(zhí)行中，除了繼續(xù)研發(fā)刀具的幾何外形、優(yōu)化刀具生產(chǎn)之外，特別要把刀具的使用和普及列為重中之重.