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        摘 要：由于經濟優勢顯著且與生產要求基本吻合，冷加工技術當前依舊是生產中應用最普遍的技術之一。但是，此種技術在應用實踐中也暴露出了一些問題，安全風險高就是其中極為突出的一項。為了在充分利用冷加工技術優勢的同時盡量規避其缺陷，生產管理中就要針對其可能導致的安全事故，采取必要的防范措施。
 
       關鍵詞：機械冷加工技術；生產；應用
 
       1 、前言
 
       冷加工具有技術成熟、成本低等優勢，是機械制造領域最常用的加工技術之一。但結合相關的應用實踐來講，此種技術的弊端和局限性也十分明顯，對人們的健康和生命安全有著很大的威脅。所以，對于此種技術，生產中必須要在正確認識其風險性的基礎上，通過加強防范，來盡量減少安全事故的發生。
 
       2 、機械冷加工技術在生產中的應用
 
       2.1 冷加工技術特點及其可能導致的問題
 
      一般而言，所謂的冷加工其實就是指切削加工，是一種需要人工控制機械來達到加工目的的工藝。在采用此種技術進行材料加工的過程中，裝夾工具與切削器件間的高速運動既是達到切削目的的主要方式，也是安全事故發生的根源。所以，機械加工過程中都會采取一些防護措施來保證相關人員的人身安全。總體來講，此種技術可能導致的問題主要有兩類：首先，“職業病”。在應用冷加工技術的過程中，設備部件運轉會導致冷卻液以及礦物油四濺，這些物質對人體皮膚的危害性很大，一旦接觸到工人皮膚，便很有可能引起皮膚病。同時，加工過程中因切削而出現的粉塵，也會經由呼吸系統進入人體，誘發矽肺等疾病，嚴重危害工人健康。其次，傷害事故。在采用冷加工技術進行機械制造的過程中，運轉中的設備極易給工人身體造成傷害。通常來講，容易引發傷害事故的設備部件包括刀夾具、飛輪、鏈條、齒輪等。由于可造成傷害的設備部件較多，工人在沒有做好防護或者操作不當的情況下，極易遭受到機械傷害，嚴重時還會因此喪命。所以，對于冷加工技術，生產中一方面要明確其在經濟方面和加工效果方面的優勢，另一方面也必須要正視其應用過程中可能導致的風險，加強防范。
 
      2.2 機械冷加工工藝
   
      齒輪是機械設備的重要部件，但其同時也是最容易導致傷害事故的部件之一，這一點是由齒輪的樣式與運轉方式決定的。在機械運轉的過程中，齒輪會發生咬合，這一瞬間產生的力量極易導致嚴重傷害。剃齒刀是齒輪的重要組成部分。齒輪加工的原理就是一對斜齒輪雙面無側隙嚙合的過程中，其加工狀態如圖1。實質上，剃齒輪就是一個高精度的斜齒輪。當在工作過程中，機床工作臺上的兩頂尖可以自由轉動。也就是說如果工作人員沒有及時控制住齒輪，或是在齒輪加工過程中不小心觸摸到了齒輪，就很容易發生加工事故，給工作人員造成身體損傷。由此可見，齒輪冷加工工藝雖然具有經濟和效果上的優勢，但是它也具有一定的危害。只有規范操作，才能規避傷害。

                             圖一 齒輪加工
   
      2.3 應用建議
   
      2.3.1 減少職業病方面
   
      鑒于冷加工技術的應用極易導致工人患上“職業病”，在生產的過程中，企業有必要采取以下防護措施：首先，盡量以肥皂水來取代礦物油，以降低工人患皮膚病的幾率。其次，對冷卻液的質量進行控制，尤其是其中的刺激物質，必須保證含量符合規定。同時，還要保證有機酸含量在10%以下、游離堿在0.2%至0.25%之間。為了避免冷卻液接觸到人體，實際生產中還應考慮設置擋板。再次，考慮到切削加工時會有粉塵產生，生產中可借助相應的抽風裝置來減少空氣中的粉塵，進而降低工人患矽肺等嚴重疾病的可能性。或者，也可以通過罩住磨石、以濕式研磨來代替傳統方式等辦法來減輕粉塵問題。最后，在現實條件允許的情況下，建議企業添置一些先進的自動化裝置，以自動化操作（比如自動加料）來取代人工操作，進而減輕加工過程對工人健康的威脅。
 
      2.3.2 減少傷害事故方面
 
      為了減少機械傷害事故的發生，本文建議采取以下防范措施：

     （1）保證車間照明條件，減少不必要的外傷事故。
     （2）對設備性能進行檢查，保證其質量合格、安裝合理、保養到位，以減少設備帶來的安全隱患。這就要求企業重視設檢查，并切實做好維護工作。考慮到當前生產中使用的設備種類比較多，為了保證維護的針對性，生產管理中就要注重根據設備特點，明確引發傷害事故可能性高的部件，進而制定相應的保養方案。
     （3）規范安裝必要的防護裝置，以提升設備本身的安全性，減輕其對工人安全的威脅。在安裝防護裝置的過程中，原則上應將操作平面作為依據，將不超過兩米的危險部件全部考慮在內。在安裝結束后，技術人員還必須進行檢查，確認裝置是否牢固、性能是否足夠可靠、強度是否能夠適應機械工作要求。一般來講，防護裝置的安全要求是經久耐用、不會對設備作業產生抑制作用、不影響正常的檢修。
     （4）科學進行設備設計，盡量保證后期檢修的便利性。這樣做可以減少設備運轉中的安全隱患，減弱其對工人的威脅。
     （5）保證限位裝置的可靠性，以防部件越位引發危險。
     （6）保證制作裝置能夠正常工作，以便在危險發生時實現有效制動。
     （7）必須保證傳動機械配有相應的控制裝置，比如防漏裝置等。
     （8）對于可能在機械運動時被甩飛的某些部件，必須要設置一定的安全裝置，比如防護罩等。這樣做可以避免零部件被甩出造成傷害，有助于保障周圍人員的安全。
     （9）如果操作位置與地面間距大于兩米，則必須要設置欄桿等防護設施。
     （10）應保證控制裝置處于操作者視線范圍內，以免出現誤操作。
     （11）在設備設計的過程中，應考慮噪聲污染對工人注意力及情緒的影響，注重減低設備噪音。噪音可導致工人心情煩躁、注意力分散，增大工人誤操作的可能性，所以，控制設備噪聲其實也是減少傷害事故的必要舉措。
 
      3、結語
 
      總而言之，雖然冷加工在生產中應用價值較高，但其帶來的安全問題也同樣不容忽視。所以，企業在積極應用此項技術的時候，就不能只關注其在成本及加工效果方面的優
勢，還必須要考慮其帶來的風險，并在生產管理工作中針對其易導致職業病和傷害事故的特點，采取必要的防范措施，盡量減少生產加工作業過程中的安全隱患。