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     【摘要】：介紹一種高精密法蘭盤(pán)加工方法。著重分析零件的材料特性和結(jié)構(gòu)特征，以及加工過(guò)程中的影響因素。通過(guò)工藝過(guò)程優(yōu)化、切削參數(shù)變更、裝夾方式改進(jìn)和殘余應(yīng)力去除等措施，運(yùn)用不同的方法對(duì)加工過(guò)程中的切削量和切削力進(jìn)行控制，同時(shí)采用機(jī)床調(diào)整和消除振動(dòng)等手段，滿足了法蘭盤(pán)零件自身的精度要求和裝配性能，實(shí)現(xiàn)組件產(chǎn)品應(yīng)有的功能。

      圖 1 為法蘭盤(pán)軸承整體結(jié)構(gòu)。法蘭盤(pán)是法蘭盤(pán)軸承實(shí)現(xiàn)小游隙和自調(diào)心功能的重要零部件，其自身的尺寸精度和幾何公差對(duì)整個(gè)軸承的使用功能起著決定性作用。法蘭盤(pán)內(nèi)球面的加工精度和安裝孔位的定位精度，直接決定了軸承的使用壽命和性能，同時(shí)影響裝配后與整個(gè)軸承的調(diào)心能力的強(qiáng)弱和偏轉(zhuǎn)力矩的大小。而調(diào)心能力、偏轉(zhuǎn)力矩和游隙大小直接影響組件功能的實(shí)現(xiàn)。為了滿足法蘭盤(pán)軸承的整體功能需求，提高自身精度等級(jí)，設(shè)計(jì)人員對(duì)法蘭盤(pán)的機(jī)械加工提出了更加嚴(yán)苛的要求。

      法蘭盤(pán)零件結(jié)構(gòu)如圖 2 所示，材料為 17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb），屬于馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，相對(duì)于普通不銹鋼而言，其具有較高的耐蝕性及優(yōu)良的冷熱加工性能，適于制作有某些特殊使用要求的高品質(zhì)產(chǎn)品。法蘭盤(pán)最大外徑達(dá) 97mm，而最薄處壁厚僅 1.4mm，同時(shí)要求平面度 0.003mm，表面粗糙度值 Ra=0.63μm。

      而法蘭與軸承外圈的配合面 SφC 0 -0.007mm，需要在滿足自身精度和表面粗糙度值R a=0.2μm的同時(shí)，與 φ（A±0.02）mm 互為基準(zhǔn)，一起滿足定位孔 φ0.02mm 同軸度和位置度的包容要求。分析可知，大切削量條件下，保證各個(gè)尺寸的位置精度和幾何公差是法蘭盤(pán)加工的難點(diǎn)，為滿足各個(gè)尺寸自身的平面度和表面粗糙度條件，加工過(guò)程中切削參數(shù)的選擇就顯得尤為重要。 

 

  

      法蘭盤(pán)零件坯料為 17-4PH 馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，加工過(guò)程中需要切削去除較多原材料。車削加工完畢后，剩余的產(chǎn)品自身內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化較大，原有的應(yīng)力平衡遭到破壞，工件內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重變形，尺寸嚴(yán)重超差，甚至工件報(bào)廢。

      法蘭盤(pán)為航空航天領(lǐng)域的高精度薄壁零件，材料在加工過(guò)程中去除較多，同時(shí)對(duì)表面質(zhì)量要求極高。薄壁產(chǎn)品自身的剛度隨著車削過(guò)程的不斷進(jìn)行，也一直處于不斷變動(dòng)之中。材料的去除過(guò)程（包括車削和銑削加工）產(chǎn)生的變形和加工振動(dòng)在不斷變化，會(huì)同時(shí)導(dǎo)致零件的輪廓要素和中心要素的幾何精度同步變差，這也嚴(yán)重影響了薄壁零件整體使用性能。

      法蘭盤(pán)為典型的高精度薄壁類環(huán)形兼具左右對(duì)稱和中心對(duì)稱的零件，中間有幾何精度要求較高的安裝孔，安裝面平面度和表面粗糙度要求較高。如果使用傳統(tǒng)的徑向裝夾，由于零件壁厚最薄處僅 1.4mm，因此徑向力會(huì)導(dǎo)致法蘭盤(pán)徑向尺寸超差。

      若在零件粗加工階段，使用退火處理后的棒料，將外徑和端面光整后裝夾外徑，一次裝夾進(jìn)行內(nèi)徑打孔和擴(kuò)孔，再進(jìn)行小外徑的切削，通過(guò)熱處理應(yīng)力釋放后，再進(jìn)行后續(xù)零件半精加工和精加工，可以保證應(yīng)力釋放條件下零件的加工精度 ; 若采用磁力吸盤(pán)和定位銷釘配合裝夾的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)軸向壓緊的無(wú)徑向力裝夾方式，可以大大減小加工過(guò)程中由于裝夾力產(chǎn)生的法蘭盤(pán)徑向形變，提高機(jī)械加工的尺寸精度和幾何精度，保證零件加工的最終效果。

      （1）應(yīng)用磁力吸盤(pán)和徑向銷釘定位方式進(jìn)行裝夾法蘭盤(pán)在精加工滾道時(shí)，采用磁力吸盤(pán)吸附、徑向壓緊銷釘定位的裝夾方式（見(jiàn)圖 3），由于能夠很好地減小零件在加工過(guò)程中承受的徑向作用力，因此也就減小了法蘭盤(pán)零件的徑向形變，從而能夠提高機(jī)械加工的精度，尤其是同軸度的改善較為明顯。圖 4、圖 5 分別為該零件在現(xiàn)有裝夾方式下，在機(jī)床上高速旋轉(zhuǎn)的情況下的有限元應(yīng)變和應(yīng)力分析。從分析結(jié)果可以看出，該裝夾方式的最大位移值處在中間孔的下邊緣處，位移的最大量約為 0.1μm，夾持和旋轉(zhuǎn)在滾道內(nèi)側(cè)共同產(chǎn)生的應(yīng)力僅為0.74MPa，由此可以得出結(jié)論:該裝夾方式對(duì)精度影響很小。

 

 

 

 

     （2）加工機(jī)床、刀具及切削用量的選擇該產(chǎn)品原材料為 17-4PH 馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，為了保證良好的切削性能，粗車后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后的零件硬度為32~34HRC，屬于 “硬車” 的范疇。這有利于提高零件的表面質(zhì)量和加工精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)以車代磨的目的。

 

 

      （1）加工過(guò)程和切削余量的選擇 從零件自身的特點(diǎn)進(jìn)行分析，由于零件為不完整的環(huán)形，因此為了保證加工過(guò)程中旋轉(zhuǎn)工件的穩(wěn)定性和減小振動(dòng)值，先精車法蘭盤(pán)各部位至成品尺寸，再加工銷釘孔和安裝缺口，最后通過(guò)線切割去除75°以外的環(huán)形余量，既避免了斷續(xù)車削帶來(lái)的振動(dòng)和刀具破損，同時(shí)又能在切割余量去除前加工出銷釘孔進(jìn)行徑向限位。為保證加工效率和加工精度，均衡考慮，在粗加工后進(jìn)行淬火和高溫回火（調(diào)質(zhì)處理），在滿足產(chǎn)品力學(xué)性能要求的同時(shí)，提高硬車削的表面質(zhì)量。考慮到變形和切削效率的雙重因素，經(jīng)多批次工藝試驗(yàn)比對(duì)，將硬車削余量控制在 0.5~1mm。尤其是在精加工內(nèi)球面 SφC 時(shí)，既要保證 Ra=0.2μm 的表面粗糙度和 0.002mm 的圓度，又要保證切削余量在0.2~0.8mm。法蘭盤(pán)待精車狀態(tài)如圖 6 所示。

     （2）加工殘余應(yīng)力的去除 法蘭盤(pán)零件在粗加工后，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，一方面影響材料的屈服強(qiáng)度，另一方面由于應(yīng)力釋放而影響后續(xù)工序的加工精度。由于如果不去除殘余應(yīng)力，則在其緩慢釋放的過(guò)程中，會(huì)對(duì)產(chǎn)品整體的性能造成很大的影響和危害，因此在大量去除材料后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，在精加工后進(jìn)行冷熱循環(huán)處理，通過(guò)深冷和熱循環(huán)保證材料組織的穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)冷熱循環(huán)后，能有效去除殘余應(yīng)力以穩(wěn)定尺寸，同時(shí)還能夠強(qiáng)化法蘭盤(pán)自身的結(jié)構(gòu)，提高后續(xù)表面處理的合格率，保證產(chǎn)品的尺寸精度和幾何精度，以確保最終的加工質(zhì)量。圖 7、圖 8 分別為相同倍數(shù)下應(yīng)力去除前后材料的組織成分。

     （3）加工過(guò)程的振動(dòng)強(qiáng)度控制 薄壁件加工精度和質(zhì)量的重要影響因素為切削振動(dòng)強(qiáng)度。加工過(guò)程中通過(guò)增加輔助支撐，使工件剛度增大，切削力更加平衡。抑制加工振動(dòng)是保證加工質(zhì)量的重要方法。加工過(guò)程中，提高吸盤(pán)的電磁吸力，使法蘭盤(pán)大端面能夠更加緊密地貼在磁力吸盤(pán)上，以提高整體剛度。經(jīng)調(diào)整后多次試切，采用非磁性刀具，配合高濃度的切削液，法蘭盤(pán)機(jī)械加工精度可以顯著提高。

      本文介紹了法蘭盤(pán)零件的加工方法，針對(duì)零件的材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及加工過(guò)程中的影響因素，采取有效的工藝改進(jìn)措施。通過(guò)裝夾方式的改進(jìn)，采用磁力吸盤(pán)配合軸向定位銷安裝工件，避免徑向裝夾力。通過(guò)試切加工對(duì)比，選用適當(dāng)的切削用量，降低因裝夾應(yīng)力和切削應(yīng)力對(duì)工件產(chǎn)生的變形影響。通過(guò)熱處理工藝調(diào)整，粗加工和調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行精加工，不僅提升零件硬度，滿足產(chǎn)品力學(xué)性能要求，而且增強(qiáng)薄壁零件的自身剛度，在高速硬車削狀態(tài)下，能夠顯著提高表面質(zhì)量和加工質(zhì)量 ; 通過(guò)調(diào)整加工過(guò)程中的切削余量，合理分配尺寸公差，保證零件加工精度 ;通過(guò)增加磁力吸盤(pán)的線圈，增大吸附力并提高工件剛度，消除因設(shè)備振動(dòng)對(duì)零件精度的影響。

      以上加工方法同樣適用于相近材料（9Cr18、9Cr18Mo 和 2Cr13）的法蘭盤(pán)類零件，為此提供了實(shí)用的參考和借鑒。因裝夾力導(dǎo)致的形變問(wèn)題，可借鑒文中磁力吸盤(pán)配合定位銷的裝夾方式 ; 因切削量較大導(dǎo)致的零件變形，可借鑒文中去應(yīng)力退火和冷熱循環(huán)相結(jié)合的熱處理方式 ; 外形不規(guī)則或者異形法蘭盤(pán)零件，可采用車削加工完畢后再進(jìn)行輪廓線切割的加工方式，避免斷續(xù)切削造成的振動(dòng)和刀具破損，從而保證加工精度。