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       摘 要：數(shù)控機(jī)床以其生產(chǎn)效率高、加工精度高、操作簡單等特點，已經(jīng)成為制造領(lǐng)域內(nèi)的核心加工設(shè)備，但是很多因素會影響其加工精度，極易導(dǎo)致零部件精度不合格。 分析影響數(shù)控機(jī)床加工精度的原因，提出控制措施，以促進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工精度的有效提升。

      隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展和進(jìn)步， 以及人們對于機(jī)械加工零部件的效率、精度要求的逐步提高，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)得到了很大的提升。 數(shù)控加工技術(shù)被廣泛使用到各個領(lǐng)域， 可以按照規(guī)定的要求完成零部件的加工與生產(chǎn)， 對于現(xiàn)代社會的發(fā)展有著極為重要的作用。但是從實際情況分析，依然有些因素會給精度造成不利的影響，所以要綜合分析這些因素， 提高加工精度，促進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的全面提升。

      數(shù)控機(jī)床加工開始前， 應(yīng)該先進(jìn)行編程方案的確定。 首先要分析編程原點，然后才能進(jìn)行程序編寫。 一般情況下， 編程坐標(biāo)系的確定應(yīng)由作業(yè)人員按照加工零件特點、圖紙等方面綜合分析，原點的確定會給整個加工零件的精度造成比較大的影響。 在具體的加工環(huán)節(jié)， 編程坐標(biāo)系中應(yīng)該綜合考慮其編程基準(zhǔn)、 設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)等方面，實現(xiàn)各個基準(zhǔn)設(shè)定的統(tǒng)一性，從而可以將尺寸誤差降到最低的范圍， 以保證零件上的所有尺寸誤差都在設(shè)計要求的范圍內(nèi)， 不存在超差的問題，也不會影響正常使用。 在具體操作中，應(yīng)該根據(jù)下面幾點來進(jìn)行。

     （1）數(shù)控機(jī)床設(shè)備是主要的加工設(shè)備形式，需按照要求選擇最佳的零部件輪廓的形式和尺寸， 且做好具體的節(jié)點坐標(biāo)系分析和確定， 并且很多條件下都是采用人工計算的方式。 一般來說， 人工和計算機(jī)在計算中，其誤差會達(dá)到 0.01~0.03 mm，因此，可以通過下述方式來進(jìn)行精確度的計算和分析：首先，人工計算中應(yīng)該做好各個數(shù)據(jù)的計算工作， 中間數(shù)據(jù)必須按照小數(shù)點后保留四位方式來確定；如果是計算機(jī)計算，則全部數(shù)據(jù)都要保留，以確保最終計算結(jié)果準(zhǔn)確。 

     其次，編程環(huán)節(jié)的尺寸調(diào)節(jié)應(yīng)該按照機(jī)床的脈沖當(dāng)量來進(jìn)行，這個數(shù)據(jù)用來控制系統(tǒng)的控制，在發(fā)射出脈沖后，機(jī)床就會自動進(jìn)行必要的移動， 這是機(jī)床在操作和運動中所產(chǎn)生的最小單位， 比如某機(jī)床 的脈沖當(dāng)量 為 0.001mm，那么在進(jìn)行計算時小數(shù)點后面至少應(yīng)該保留三位以上。

     （2） 在零部件的不同位置上所存在的尺寸公差不對稱或者不相同的條件下， 可以選擇使用人工方式來進(jìn)行編程尺寸的計算確定。在加工環(huán)節(jié)，如果選擇使用相同刀具來進(jìn)行加工， 那么應(yīng)該結(jié)合具體的公差中間數(shù)值來做好編程方案的確定， 給誤差的處理預(yù)留必要的空間，從而可以促進(jìn)加工精度的提升。在編程尺寸公差符合對稱的要求下， 通常應(yīng)根據(jù)需要來實施公差尺寸編程處理，這樣可以避免存在過大的計算量，以提高數(shù)據(jù)的精確度。

      誤差補(bǔ)償就是在數(shù)控機(jī)床加工環(huán)節(jié)， 對某個特定軸按照位置的運動，做好各個部分的記錄工作，結(jié)合具體測量、記錄的參數(shù)來展開深入的對比和分析。實際操作環(huán)節(jié)中，根據(jù)需要在軸上選擇符合要求的測量點，按照要求實施必要的數(shù)據(jù)測量工作， 并且將各項數(shù)據(jù)都傳輸?shù)较到y(tǒng)內(nèi)，通過數(shù)據(jù)處理，然后進(jìn)行誤差的消除工作。

     ①數(shù)控機(jī)床如果復(fù)位的數(shù)據(jù)精度很差， 該技術(shù)就無法有效地實施到位； ②該技術(shù)的應(yīng)用是通過數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系分析來進(jìn)行的； ③參考點是影響數(shù)控機(jī)床加工精度的重要因素，應(yīng)該合理確定，確保其參考點的誤差控制在合理的范圍內(nèi)，不超出規(guī)定要求。

  

      數(shù)控機(jī)床在加工過程中， 傳動鏈在運行中容易出現(xiàn)間隙， 這是無法避免的。 而這其中如果存在反向間隙，就會造成機(jī)床的反向運動，在伺服電機(jī)運轉(zhuǎn)的情況下機(jī)床卻沒有發(fā)生任何的運動， 床加工中就會出現(xiàn)誤差或震蕩等情況。 因此，數(shù)控機(jī)床加工設(shè)計環(huán)節(jié)，應(yīng)該綜合分析反向間隙的影響， 不管選擇哪一種改進(jìn)措施，都應(yīng)該防止這一間隙的存在。

      如果數(shù)控機(jī)床是半閉環(huán)的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合上述所采用的誤差補(bǔ)償技術(shù)，然后對各個方面的反向間隙做好記錄和分析， 可以把所有的數(shù)據(jù)全部都計入到系統(tǒng)中， 能夠更好地實現(xiàn)反向運動補(bǔ)償， 也就能夠消除這些誤差。 而對于全閉環(huán)的機(jī)床來說， 反向間隙補(bǔ)償能夠通過各種參數(shù)的設(shè)計來實施，提升數(shù)控機(jī)床加工精度。

      數(shù)控機(jī)床在實際操作中影響加工精度的原因有很多，有些是無法避免的，限于篇幅，所介紹的影響因素相對較少，其他諸如工藝設(shè)計質(zhì)量、刀具的質(zhì)量、作業(yè)人員專業(yè)素質(zhì)、外部環(huán)境等， 都會產(chǎn)生一定程度的影響。 因此，在數(shù)控機(jī)床加工環(huán)節(jié)，應(yīng)該綜合考慮多種影響因素， 然后規(guī)避這些因素， 同時采取有效的控制措施，以促進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工精度的提升，防止存在過大誤差，給機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展提供良好的基礎(chǔ)條件。