車床加工精度控制的創新方法探討
2018-5-30 來源：- 作者： 唐蔡華 馮廣智
摘要：隨著經濟的不斷發展，技術也在不斷更新，技術在車床加工中的作用越來越重要，相應的車床加工中對技術的要求越來越高，因此需要不斷創新方法來滿足車床加工的需要。本文將結合車床加工中對技術要求比較高的精度控制方面來探討車床加工中的創新方法。
關鍵詞：車床加工；精度控制；創新方法
一、車床加工精度控制的創新意義
車床加工是機械加工中的一部分，車床加工主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定住，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定住，通過工件的高速旋轉，通過車刀的橫向或者縱向移動來進行精度加工。在車床加工中，對技術要求比較高的是加工過程中的精度控制。精度的控制關系到生產的產品是否合格，特別是在市場機制優勝劣汰的條件下，人們提高了對車床加工的精度控制要求。對車床加工的精密度進行提高增強，有助于企業在市場競爭中提高市場競爭力，為企業獲取更好的效益，同時提高精密度也增強了企業的創新能力，為企業的長期長遠發展提供原動力。總體而言，對車床加工的精密度方法進行創新，對企業的發展有著重要意義，具體表現在：
1.提高精密度可以提高加工零部件的質量，企業可以實現以質取勝。在對車床進行加工過程中控制零部件的精密度，可以提高零部件的精密度，提高加工零件的質量，實現對所需零件的全程控制，及時排除加工過程中的不良因素，確保要加工的零件的質量。
2.可以樹立企業的良好形象。在對零部件進行加工的過程中，采用創新方法對零件的精密度進行控制，能夠提高零件的生產質量，提高企業對所生產產品的掌控力，好的產品質量可以提高企業的知名度，為企業的發展樹立良好形象。
3.提高零件的精密度可以保證產品的耐用性，節約資源。零件的精密度提高了，產品在使用過程中產生的磨損等相應的也就變小，延長了產品的使用壽命，進一步地也就節約了資源，避免重復生產零部件以造成資源的浪費。
二、車床加工過程中提高精密度的創新方法
車床加工過程中影響精密度提高的因素有很多，像編程尺寸的大小、刀具的選擇都會影響到精密度的精準性，因此在對車床加工時要注意考慮到這些因素。對車床加工過程中精密度的提高，可以通過多途徑實現，像合理布置機床結構，細心挑選使用刀具，轉變工作人員的理念、提高生產技術人員的技術理念等。
1.對機床進行合理布置。機床是車床加工的主要場所，對機床零件和機構進行合理布置，可以實現誤差的減小，提高零件的精度，同時也可以使誤差對要求加工的零件的影響降低到最小。在對車床加工過程中，大多數企業選擇了門拱式結構的機床，這種結構的機床具有臥式主軸，將重心設置在中間位置，這種布局可以有效防止在使用過程中因受重面不同而使機床產生破損或者變形，提高了機床的使用效率，也延長了機床的使用壽命。此外將機床的主軸箱設置在立柱中央，可以使立柱的左右兩邊受熱均勻，這種形式的受熱可以減少機床本身對加工精度的影響。
2.消除車床在轉動過程中產生的間隙，提高精密度。在對零件進行加工時，車削的過程是通過刀具的縱向和橫向的轉動來實現的。在轉動過程中產生了間隙，從而影響了零件的精密度，因此要通過對間隙進行彌補或者消除來保證精密度。可以采用滾珠絲杠螺母副這種轉動裝置，這種裝置可以實現絲杠回轉與直線運動之間的相互轉換，也可以減小轉動過程中的摩擦力。滾珠絲杠螺母副裝置主要是通過滾絲鋼珠代替傳統設備中的絲杠和光桿，提高了軸向的剛度和反向精度。這也就要求在對螺絲進行設置距離時，要根據絲杠的承載能力和剛度要求設置，選取較大距離的螺距，提高整個車床的承載能力。
3.精心挑選所學刀具。要提高車床加工過程中的精密度，還要注意加工過程中的外部環境因素，采用更適合零件加工所需的刀具，減少因刀具的使用而造成的誤差。具體問題進行具體分析，根據所需加工的零件的形狀及材料等選擇類型適合、幾何參數符合的刀具，同時也要考慮到刀具的質地問題，像螺紋車刀比較適用在高速鋼的加工過程中，因為高速鋼具有很好的韌性以及強度，比較耐刀磨，因此要選擇車削力度比較大的螺紋車刀。像普通的硬質合金含有鎢鈷類和鎢鈦類的刀具，這種刀具比螺紋刀具的耐熱性好，大概溫度在800—1000攝氏度之間，但這種刀具的材料比較脆，在使用時技術人員要注意這種刀具的適用材料。一般情況下，在加工零件的背面時，大多采用圓弧形的車刀來進行加工。每種刀具都有其適用的材料，這就要求技術人員要進行刀具的選擇時要考慮好所需切割的材料的性質，以選擇合適的刀具進行加工。
4.在加工過程中要善于運用“主軸熱位移分析法”來提高精密度。車床在使用過程中，受到來自內部和外部的熱量影響，車床本身會發生溫度的變化，因此要提高車床加工過程中的精密度，就要考慮到這種溫度變化，運用“主軸熱位移分析法”來分析溫度的變化對精密度的影響從而更好地提高精密度。“主軸熱位移分析法”主要是控制主軸的熱位移，對刀具的位置補償來實現零件的高精度。主軸因產生的熱量而發生位置的移動，而且位置的移動變化集中在XY平面內，因此無論怎樣變化都可以找到變化的矢量位置，通過改變矢量位置的變化來保證刀具中心與發生移動后的主軸中心在一個位置。具體方法是在機床出廠之前，通過實驗獲得溫度變化與熱位移之間的一組關系數據，并將其保存在系統里。在機床的加工過程中，通過溫度傳感器測量主軸的溫度，每隔一段時間獲取機床的溫度值，然后通過與之前保存的數據進行比較，得出需要進行補償的矢量值，將X、Y的分量值補償進比較中，通過數據的補償來提高精度值。
結束語
車床加工中的精密度提高的創新方法也因企業的實際情況不同而有所不同，企業在選擇方法或者創新方法時也要考慮到企業自身發展的需要，結合企業的實際情況進行選擇使用。精密度的提高，對企業有著重要意義，因此企業及相關人員都要重視。
投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
