新時期提高車工教學中車床加工精度的措施
2016-12-6 來源：廣東省核工業華南高級技工學校 作者：鄭澤林
摘 要:新時期車床加工實訓依然是車工教學中最重要的一個環節， 而加工精度是檢驗學生加工水平高低極其重要的一環。影響加工精度因素很多，新時期又跟傳統車床加工有所不同，特別是在機器日益更新的時期，如何更進一步提高加工精度，只有在相互影響的因素中找到共性和規律才能更好地提高機床精度，提高車工教學的加工質量和生產效率。因此，本文就新時期下的車工教學中車床加工精度提高措施進行分析和探討。
關鍵詞:加工精度 加工質量 一體化課堂
隨著數車的廣泛應用，車床的加工精度也普遍得到了提高。而作為基本功教學的車工車床加工，則依然考驗著學生加工能力，傳統教學中，加工精度主要是受限于設備，而隨著設備的逐步更新，如何更進一步提高車床加工精度，保證加工工件質量，主要依賴加工技巧的改進及加工工具的使用，通過多年普車操作經驗，結合一線車工實訓教學的精度問題總結，對于新時期車床加工精度
高提出幾點改進措施。
1.合理選擇工件裝夾方法
車床多采用三爪自定心卡盤直接裝夾，裝夾過程中，要根據工件長度進行比例裝夾，盡可能保證工件不晃動，減少同軸偏差，才能保證配合精度。對于細長軸等較為特殊不好裝夾的工件，可以采用頂尖組合裝夾。而對于特殊的零件，需要專門配套的夾具，否則對零件的加工質量將帶來負面影響，不能發揮新時期車床穩定性高，高精度加工的優越性。
2.合理選擇刀具材料及刀具角度
古人云：磨刀不誤砍柴工。的確，選擇一把好的刀具能讓加工效率得到明顯提高，也能提高加工精度。新時期，車床的穩定性已經明顯提高，而進一步提高刀具質量，將有助于精度提高。在車削外圓時，硬質合金刀具應用比較廣泛，主要考慮刀具的耐熱性，切削速度也比較快。在切槽及螺紋時，為了保證槽兩邊的光潔度，一般選用高速鋼，它具有良好的輕度和韌度。刀具材料的選擇是保證工件在高溫高壓的影響下保證加工精度。
刀具角度同樣對加工精度產生重要影響，作為基礎教學，車工刀具需要自身刃磨，以９０°外圓刀為例，前角會影響刀刃鋒利程度和強度，后角可以減少車刀主后刀面和工件過渡表面的摩擦，副偏角可以減少副切削刃與工件加工表面的摩擦，刀尖角可影響刀尖強度和散熱性能，等等，這些都是提高加工精度的重要手段，所以刀具角度的合理選擇至關重要。
3.合理選擇切削用量
新時期，刀具的材料、刀具的角度都不斷有新的突破，加大了加工切削用量的選擇范圍，不過依然受限于切削用量。合理選用切削用量，直接影響到加工面的精度，需要對切削三要素的合理選擇，避免切削震動產生振紋，影響表面粗糙度。通常情況下，在保證切削外圓表面光滑的情況下，工件會形成相對穩定的線速度，合理對主軸轉速和背吃刀量優質搭配：（１）大直徑，低轉速，背吃刀量大；（２）小直徑，高轉速，背吃刀量小，兩者再輔以中低速進給量。對于螺紋切削主要靠主軸運動所產生，根據螺距選擇好參數，采用單邊進刀法或左右切削法（每次進刀量不同，前者＞后者），以此保證螺紋加工精度。
4.合理選擇操作方法
在加工精度中，尺寸精度最難掌握，機床的日益更新也離不開操作者的合理操作選擇，所以要求操作者具備較強的量具使用技巧及機床操作技巧，這些都是提高加工精度的必要條件，進而精益求精。
４．１ 靈活使用量具
工件的加工對工件的尺寸要求嚴格，徑向尺寸、軸向尺寸、甚至是錐角尺寸。當工件粗車完畢后，采用游標卡尺進行初步測量，得到大概尺寸。接著，進行初次精車，這時候選用千分尺進行比對，看看是否得到想要的數值，如果有偏差，則可算出該工件加工車床所產生的誤差，并于最后精車時多退少補。量具的種類很多，精度也各不相同，使用也存在難易，越精確，往往量具的使用較為復雜，更換使用，既能提高工作效率也能保證加工精度。
４．２ 微調中、小滑板轉盤
新時期車床的不斷更新，轉盤的精度也越來越高，合理利用轉盤進行微調，保證精度，是新時期車工操作的重要技巧。車削外圓時，在精車階段要微調中滑板轉盤，以某校Ｃ６１４０Ａ車床為例，０．０５ｍｍ／小格，外圓尺寸偏差在０．１ｍｍ左右，利用輕敲法，微調轉盤一小格，可保證尺寸精度。同理，小滑板在工件長度上也可利用此方法進行微調，保證工件長度尺寸。
４．３ 合理選擇加工方案
在車床加工中，主要針對工件結構特點、質量要求選擇不同的加工方法，如：長料加工或短料左右掉頭加工，會產生不同的加工方法，不同的加工方法對零件的表面質量影響較大。加工過程中，盡可能保證同軸度，降低形位公差，特別是在配合工件中，配合精度要求更高，加工方案的合理選擇更能檢驗操作者的技術水平。
5.新時期一體化教學操作者的專業素養
新時期，隨著一體化教學課堂的不斷推進，學生的專業素養也不斷提高，自由思維的課堂能讓學生迸發各種學習靈感。在車工的一體化課堂中，通過任務導向綜合訓練，能讓學生在實踐中得到更多啟示，在最重要的加工精度方面也會得到啟發和突破。以某校一體化課堂（臺階軸加工為例）：
（１）發放任務———外圓加工（三階，外圓精度要求±０．０５）；
（２）工件構思（多方面因素對精度的影響）；
（３）制定圖紙（考慮圖紙各部分對精度的要求）；
（４） 制定工藝（選擇合理加工方案）；
（５）工量具準備（選擇合適工量具，保證精度）；
（６）工件加工（利用機床進行加工，校準機床精度，操作技巧保證精度）；
（７）工件檢測（通過觀察、配合、及測量，審核工件加工質量及精度）；
（８）任務總結（通過結果總評，得出加工精度的掌握方法）。
通過以上課堂，學生作為執行人，對機床、刀具、加工工藝及切削參數最為了解，對加工過程的精度控制最為直接，通過與時俱進的教學方式培養高素質的人才，也能為加工精度，即加工質量的持續提高打下堅實的基礎。
6.結語
新時期，影響車床精度的因素有很多，結合新機床的特點，找到互相關系作用，進行合理地利用，同時，通過新時期教育方式的不斷改進，激發操作者的創新意識及突破思維，更好地把握加工精度，從而保證加工質量。眾所周知，加工精度代表著一個國家的制造力精度，隨著科技的不斷革新，車床加工的精度控制日趨緊張，與時俱進，不斷增強加工能力，才能提高競爭力，才能發揮傳統機床的競爭力，在發展的大潮中才不會被淹沒。同時，加工精度地不斷提高，能培養新生代技能人才的基礎能力及動手能力，適應新時期制造業的人才能力需求，為國家經濟發展出謀劃策。因此，新時期提高車工教學中車床加工精度依然有它的現實意義，保持高度重視，分析精度不足原因，不斷提高加工精度，從而提高車床的加 工質量和生產效率。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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