加強(qiáng)與用戶的協(xié)同創(chuàng)新實(shí)踐
2021-3-15 來(lái)源： 作者：李心萍
中國(guó)經(jīng)濟(jì)邁向高質(zhì)量發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，對(duì)機(jī)床的要求也越來(lái)越高。但我們的國(guó)產(chǎn)高端機(jī)床不僅整機(jī)與進(jìn)口機(jī)床有差距，關(guān)鍵基礎(chǔ)配套件也有差距。
差距在哪里？在于以應(yīng)用為基礎(chǔ)的可持續(xù)創(chuàng)新。
廣州數(shù)控設(shè)備有限公司副總工程師朱孔鋒表示，以數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)——數(shù)控系統(tǒng)為例，我國(guó)已有能力生產(chǎn)高端機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從0到1的突破。但與進(jìn)口高端數(shù)控系統(tǒng)相比，在技術(shù)成熟度和品牌影響力上還存在差距。“正是這些差距，讓國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)遲遲難以實(shí)現(xiàn)從1到100、由點(diǎn)及面的擴(kuò)張。與此同時(shí)，缺乏了高端應(yīng)用場(chǎng)景的錘煉，國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)外產(chǎn)品的差距就難以彌補(bǔ)，甚至?xí)絹?lái)越大。”
“好產(chǎn)品是用出來(lái)的，無(wú)人使用就無(wú)從知道差距，沒有應(yīng)用場(chǎng)景，如何升級(jí)迭代？”大連光洋科技集團(tuán)董事長(zhǎng)助理江世琳感慨，高端機(jī)床市場(chǎng)規(guī)模小、單價(jià)高，價(jià)格因素影響較小，“僅依靠企業(yè)自身、依靠市場(chǎng)力量，國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床的開拓困難很大。”
長(zhǎng)期以來(lái)，機(jī)床行業(yè)重樣機(jī)研究、輕應(yīng)用驗(yàn)證，往往樣機(jī)通過驗(yàn)收即意味著項(xiàng)目完成，很少有人關(guān)注產(chǎn)品的后續(xù)應(yīng)用、市場(chǎng)拓展，對(duì)企業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品的推廣缺乏政策支撐。這種創(chuàng)新模式往往只能滿足解決“有沒有”的問題，不能適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展的需求。
面對(duì)這一困境，一些企業(yè)進(jìn)行了有益探索。
“我們把找客戶的時(shí)間提前了。”江世琳說(shuō)，以前是有了產(chǎn)品向客戶推銷，請(qǐng)他們?cè)囉谩，F(xiàn)在我們是先找上門，問客戶有什么需求，雙方一起研發(fā)，“我們理解客戶青睞進(jìn)口成熟機(jī)床的心理，畢竟生產(chǎn)線的每一次故障、停機(jī)都會(huì)造成巨大的損失。所以，我們只能把功課做到前頭。”
回憶起第一次和某研究機(jī)構(gòu)合作的場(chǎng)景，江世琳不會(huì)忘記那寫滿問題的200多頁(yè)A4紙，“第一次共同研發(fā)，客戶用考察進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求我們。對(duì)我們而言，那厚達(dá)3厘米的問題紙不是苛責(zé)，是寶貝。”江世琳回憶，改進(jìn)設(shè)備后，公司直接把工程師派到了客戶的車間，隨時(shí)解決問題，提高設(shè)備的可靠性、工藝的適應(yīng)性和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，以免影響操作工人的績(jī)效，提高他們操作國(guó)產(chǎn)設(shè)備的積極性。經(jīng)歷了一次共同研發(fā)，大連光洋終于贏得了客戶的認(rèn)可?？蛻粢淮涡再?gòu)置了22臺(tái)高端五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床組建智能生產(chǎn)線，“在那之后，公司的產(chǎn)品在航空航天領(lǐng)域打開了局面。”
正如中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)毛予鋒所說(shuō)，“機(jī)床行業(yè)的供給方式正從批量化向定制化轉(zhuǎn)變，特別是中高端產(chǎn)品，更需要機(jī)床行業(yè)加強(qiáng)與用戶的協(xié)同創(chuàng)新實(shí)踐，從被動(dòng)跟隨式解決用戶需求問題，向聯(lián)合預(yù)研新需求和新工藝轉(zhuǎn)變。”
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